粉體行業(yè)在線展覽
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產(chǎn)品詳情
DSL鋼帶冷卻造粒機又稱帶式冷卻造粒機、回轉(zhuǎn)鋼帶造粒機、熔融造粒機、回轉(zhuǎn)帶式冷卻成型造粒機等。是根據(jù)物料熔融狀態(tài)時的粘度范圍,通過特殊的布料裝置將熔融液均布在其下方勻速移動的鋼帶上,在鋼帶下方設(shè)置的連續(xù)噴淋裝置的冷卻作用下,使物料在移動、輸送過程中得以冷卻,固化,從而達到造粒成型的目的。冷卻造粒后可直接包裝。
從進料到包裝,具有無級調(diào)速,流量可調(diào),操作方便。一機多用,能夠加工Φ4-14mm的半球狀顆粒,條狀、切塊、片狀成品。針對有毒或有毒害氣味的物料,本設(shè)備可制造成封閉式結(jié)構(gòu),排氣處理系統(tǒng)配置相應(yīng)的去味裝置,可防止毒害污染。
本裝置具有以下主要特點:采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻,使熔融液得到迅速固化成型;由于鋼帶在卸料端的換向彎曲,使鋼帶與固化物料的結(jié)合面產(chǎn)生分離,卸料時粉塵極小,顆粒形狀得到保護;采用布料器與鋼帶雙變頻調(diào)速,可根據(jù)產(chǎn)生能力和物性參數(shù)調(diào)節(jié)、控制;采用三段溫度控制,確保系統(tǒng)操作穩(wěn)定、可靠。
本裝置適用于熔點(或軟化點)在300℃以內(nèi)的需要造粒的各種產(chǎn)品,以及有“過冷結(jié)晶”特性的產(chǎn)品。
科茂根據(jù)用戶的要求,不斷改進,以適應(yīng)不同物料的需求。
布料器工作原理:
布料器通過調(diào)速電機帶動,將由進料系統(tǒng)供給的融熔物料經(jīng)過再加熱,然后,將物料分割成滴狀、條狀或片狀,散布到由調(diào)速電機拖動的不銹鋼帶上。由于鋼帶背面冷卻水的強制冷卻作用,散布到鋼帶上的物料被迅速冷卻凝固成形,物料成形的形狀為近似半球狀,通過調(diào)整布料器的孔徑,可制成從幾毫米至十幾毫米等不同粒徑的近似半球狀的顆粒,或者將物料冷卻凝固成長條狀及片狀等形狀。
應(yīng)用范圍:
DSL鋼帶冷卻造粒機適合熔點范圍在50℃-300℃的熔融物料冷卻造粒成型。
廣泛用于石油化工、精細化工等行業(yè)。DSL型鋼帶冷卻造粒機適用于低熔點,冷卻后凝固的物料的造粒,如酚醛樹脂、硫磺、石蠟、瀝青、松香及松香樹脂、雕白塊、順酐、對硝基氯化苯、防老劑(RD、4010Na、4020等)、MOCA、EVA熱溶膠、硬脂酸鹽、脂肪酸、偏酐、硫酸鋁、氯化鈣、聚酰胺樹脂、間苯二胺、鄰苯二酚、硫氫化鈉、環(huán)氧樹脂、乳化炸藥、橡膠加助劑、精制對二氯苯等物料。
設(shè)備特點:
1.顆粒形狀及粒度均勻,有利于運輸、倉儲和使用,有利于生產(chǎn)和使用過程操作條件環(huán)境的改善,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
2.采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋強制冷卻,使熱熔料得到迅速冷凝、固化,生產(chǎn)效率明顯提高。
3.布料器和鋼帶采用無級調(diào)整驅(qū)動裝置,可根據(jù)生產(chǎn)能力及物料特性連續(xù)調(diào)節(jié)控制。
4.采用溫控儀分步控制各點溫度,使物料溫度及物料狀態(tài)穩(wěn)定,造粒品質(zhì)得到可靠保證。
5.由于鋼帶在卸料端換向彎曲,使固化顆粒與鋼帶的結(jié)合面易于剝落。
6.減少粉塵,改善操作環(huán)境;連續(xù)作業(yè),提高生產(chǎn)效率;顆粒規(guī)整,商品價值得到提升。
7.采用薄鋼帶傳熱和強制噴淋冷卻,使熱融物料得以迅速固化成型。
8.由于鋼帶在卸料端的換向彎曲,使固化物料與鋼帶的結(jié)合面產(chǎn)生分離,卸料時粉塵極少,無熱應(yīng)力,顆粒不易破碎,形狀得到完整保護。
9.鋼帶和布料器均采用變頻調(diào)速,可根據(jù)生產(chǎn)能力和物性方便地調(diào)節(jié)與控制。
10.采用三段溫度控制,確保系統(tǒng)操作穩(wěn)定、可靠。
使用方法:
根據(jù)加工產(chǎn)品的熔點(凝固點)、物料溫度及粘度以及冷卻效果的不同,來選擇鋼帶輸送速度及布料器轉(zhuǎn)速,以免影響生產(chǎn)能力及粒狀質(zhì)量。
該機由液體變固體粒狀,主要是通過造粒模頭造粒,采用旋轉(zhuǎn)式連續(xù)進行,通過噴淋水冷卻不銹鋼帶完成冷卻、輸送、包裝。
技術(shù)要求:
物料必須過濾固體雜質(zhì)不得進入造粒機頭內(nèi),否則會造成機頭磨損或堵塞,影響造粒質(zhì)量。
溫度控制應(yīng)根據(jù)熔點溫度來定,保溫要求溫度變化不得超過±3℃。冷卻系統(tǒng)應(yīng)加濾網(wǎng),冷卻水溫度一般在5℃-25℃間(水溫低、成型快、粒狀好、產(chǎn)量高)。