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一．            工藝條件：

1.      物料：污泥

2.      初水分：W₁=80%

3.      終水分：W₂=40%

4.      處理量：20T/24h

5.      加熱溫度：T=230℃

6.      方式： 導(dǎo)熱油 

7.      物料比熱：ζ=0.4Kcal/Kg. ℃

8.      進(jìn)料溫度: T₁=20℃

9.      出料溫度: T₂=60℃

10.  干燥用進(jìn)風(fēng)溫度:120℃

11.  干燥用進(jìn)風(fēng)濕含量: Y_g =0.01Kg/Kg

12.  設(shè)備材質(zhì)：  碳鋼

13.  安裝：室內(nèi)

14.  電源：380V  50HZ

15.  環(huán)境：20℃  760mm Hg 相對(duì)濕度：Φ=60%

二．     工藝計(jì)算及選型：

1.  干品產(chǎn)量：G=276kg/h

2.      水分蒸發(fā)量：W=556kg/h

3.      進(jìn)料干基濕含量:M₁= W₁/1- W₁=4Kg/Kg

4.      出料干基濕含量:M₂= W₂/1- W₂=0.66Kg/Kg

5.      干空氣耗量L(Kg/h)：

設(shè)排氣露點(diǎn)溫度70℃,查濕含量Y=0.275Kg/Kg

則:L=W/Y-Y_g=2100Kg/h

6.      系統(tǒng)熱耗量：Q(kcal/h)

Q由蒸發(fā)水分消耗的熱量Q₁+產(chǎn)品帶走的熱量Q₂+熱量損失Q₃(10%)

Q₁=W［r+( T₂- T₁). ζ₁］=34×10⁴Kcal/h 

r為水的汽化潛熱557   ζ₁為水的比熱1

   Q₂= G( T₂- T₁)［(1- M₂) .ζ+ M₂ζ₁］=0.6×10⁴Kcal/h

   Q₃= (Q₁+ Q₂)×0.1=3.4×10⁴Kcal/h

   Q= Q₁+ Q₂+ Q₃=38×10⁴Kcal/h

7.  所需干燥機(jī)傳熱面積A(m²)

A=Q/K.δT_m      K為傳熱系數(shù)80Kcal/m²   δT_m為對(duì)數(shù)平均溫差113

A=42m²

8.  選型:

選用 1臺(tái) KJG-45型空心槳葉干燥機(jī) 總換熱面積 45m²  

三．     工作原理：

空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是熱水或?qū)嵊偷取鳠峤橘|(zhì)通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類(lèi)型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證**的傳熱效果。

在漿葉及夾套通入蒸汽加熱的同時(shí)，出料口上部同時(shí)通入經(jīng)過(guò)加熱后的干空氣進(jìn)一步干燥，這樣大大增加了設(shè)備的干燥強(qiáng)度。蒸發(fā)出來(lái)的水分由尾氣帶出干燥機(jī)，經(jīng)過(guò)布袋除塵器過(guò)濾，將干燥后的細(xì)粉回收下來(lái)，濕空氣由水除塵后引風(fēng)機(jī)排出室外。

設(shè)備特性：

1.  漿葉干燥機(jī)能耗低：由于間接加熱 ，沒(méi)有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，對(duì)漿狀物料，蒸發(fā)1KG水緊需1.2KG水蒸汽。

2.      漿葉干燥機(jī)系統(tǒng)造價(jià)低：?jiǎn)挝挥行莘e內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時(shí)間，設(shè)備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。

3.      處理物料范圍廣：使用不同介質(zhì)，既可以處理熱敏性物料，又可處理高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽，熱導(dǎo)油，熱水，冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。

4.      環(huán)境污染小：攜帶空氣量很少，粉塵物料夾帶很少。對(duì)有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。

5.      操作費(fèi)用低：該設(shè)備正常操作，僅1人/天。低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量小，維修費(fèi)用很低。

6.      操作穩(wěn)定：由于楔型漿葉特殊的壓縮—膨脹攪拌作用，使物料顆粒成分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度，濕度，混合溫度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。

四．     設(shè)備配置及系統(tǒng)能耗：

主要技術(shù)參數(shù)及設(shè)備設(shè)計(jì)：

1.      型號(hào)：KJG-45

2.      數(shù)量：1臺(tái)

3.      干燥面積：45㎡

4.      干燥強(qiáng)度：12~13kg/㎡·h

5.      漿葉主軸：Φ245×20    2件

6.      回水管：Φ76  2件  

7.      漿葉片：δ8mm    Q235A

8.      主機(jī)箱體內(nèi)壁：δ12mm    Q235A

9.      夾套：δ10mm     Q235A

10.  保溫厚度：δ80mm  硅酸鋁

11.  主機(jī)外封：δ1.5m  A3 

12.  主機(jī)上箱體蓋：δ3mm  A3 外部加強(qiáng)

13.  進(jìn)風(fēng)口: Φ350   1個(gè)

14.  進(jìn)風(fēng)換熱器: 80m²    鋁翅

15.  排濕口：Φ300   1個(gè)

16.  人孔觀(guān)察口：Φ400mm   2個(gè)

17.  傳動(dòng)齒輪：M=12  Z=56  2件   45鋼

18.  傳動(dòng)電機(jī)：  22KW   1臺(tái)   調(diào)速

19.  主機(jī)轉(zhuǎn)速：5-15rpm

20.  填料密封： 石墨盤(pán)根

21.  軸承：4件

22.  旋轉(zhuǎn)接頭；2件

23.  溢流板：1件

24.  下料口：1件

25.  排濕總管：Φ300mm    1件  δ1.2mm  

26.  排濕風(fēng)機(jī)：4-72   1臺(tái) 4A  5.5KW

27.   水沫除塵器：CLT/A  Φ1000   1臺(tái)

28.  加料螺旋: 3Kw  變頻調(diào)速

29.  控制柜：1臺(tái)  （電器元件一套）

30.  主機(jī)箱內(nèi)尺寸：1370×4500(mm)（寬*長(zhǎng)）

31.  主機(jī)外形尺寸：6500×2200×2800（長(zhǎng)*寬*高）