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一、蒙煤烘干機(jī)簡(jiǎn)介：

        蒙煤是一種粘度大、含水率高的物料，一般的烘干方法烘出的物料干濕不均或外干內(nèi)濕，我公司針對(duì)蒙煤這一特性，**研發(fā)出了一套適合于蒙煤烘干的設(shè)備。該蒙煤烘干機(jī)克服了傳統(tǒng)烘干機(jī)的缺點(diǎn)，采用低溫回流烘干工藝，在保證蒙煤各項(xiàng)指標(biāo)不變的情況下使煤達(dá)到相應(yīng)的干燥要求，烘干出的物料干燥程度與顏色均勻一致，十分理想。

二、蒙煤烘干機(jī)工作原理：

        濕煤經(jīng)由箱式喂料機(jī)，均勻的分布在皮帶輸送機(jī)上，然后進(jìn)入下料器，經(jīng)由下料器進(jìn)入蒙煤烘干機(jī)干燥滾筒內(nèi)。首先濕煤進(jìn)入滾筒內(nèi)進(jìn)行順流烘干,煤在大仰角抄板作用下不斷地被抄起、散落呈螺旋行進(jìn)，實(shí)現(xiàn)熱量交換，煤溫度迅速升高。然后煤被迅速推進(jìn)至恒溫蒸發(fā)段進(jìn)行烘干，煤在滾筒內(nèi)不斷地被反復(fù)揚(yáng)落，煤在行進(jìn)過(guò)程中充分吸收熱量，毛細(xì)孔中的水份開(kāi)始蒸發(fā)，由引風(fēng)機(jī)適時(shí)帶出滾筒。煤在恒溫區(qū)適時(shí)停留后，在螺旋扳的推動(dòng)下行至降溫干燥區(qū)，在此區(qū)間煤釋放大量的水蒸汽，整個(gè)過(guò)程屬于放熱過(guò)程，大量的水蒸汽隨著強(qiáng)力的引風(fēng)機(jī)排出筒外。隨后煤在重力的作用下滑行至出料倉(cāng)，完成干燥過(guò)程。濕煤與熱氣流進(jìn)行了充分的熱交換，其主要方式為對(duì)流和熱傳導(dǎo)。整個(gè)過(guò)程屬低溫烘干，不容易引起煤泥燃燒，真正起到節(jié)能降耗之效果。

三、蒙煤烘干機(jī)特點(diǎn)：

        1、專業(yè)的煤泥旋切機(jī)破碎高濕高粘性物料，對(duì)物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)。

        2、蒙煤烘干機(jī)新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，排放尾氣達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)廢氣排放量，

        3、蒙煤烘干機(jī)新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，可根據(jù)煤泥水分增加烘干時(shí)間。

        4、蒙煤烘干機(jī)實(shí)機(jī)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。

        5、蒙煤烘干設(shè)備采用“調(diào)心式托輪裝置”使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗。角度過(guò)大，費(fèi)電耗機(jī)，角度過(guò)小，筒體易滑。

        6、蒙煤烘干機(jī)針對(duì)煤泥高濕高粘性而專業(yè)設(shè)計(jì)的14m筒長(zhǎng)更合理更徹底烘干煤泥達(dá)到內(nèi)外含水量一致為10%左右，杜絕了以往內(nèi)濕外干現(xiàn)象。

        7、蒙煤烘干機(jī)結(jié)構(gòu)合理，操作簡(jiǎn)單。