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設備原理

真空干燥箱是專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質而設計的，工作時可使工作室內保持一定的真空度，并能夠向內部充入惰性氣體，特別是一些成分復雜的物品也能進行快速干燥。
真空干燥箱箱內被散熱板分成若干層。散熱板中通入熱水或蒸汽作為加熱介質，將鋪有待干燥物料的料盤放在散熱板上，關閉箱門，箱內用真空泵抽成真空。散熱板在加熱介質的循環流動中將物料加熱到指定溫度，水分開始蒸發并隨抽真空逐漸抽走。此設備易于控制，可冷凝回收被蒸發的溶媒，干燥過程中物流不易被污染。
如采用冷凝器，物料中的溶劑可通過冷凝器加以回收；如溶劑為水，可不用冷凝器，節省能源投資。

應用范圍

適用于在高溫下易分解，聚合和變質的熱敏性物料的低溫干燥;被廣泛地用于高附加值、且具有熱敏性的農副產品、保健品、食品、藥材、果蔬、化工原料等的脫水干燥；用于化工產品的低溫濃縮、結晶水的脫除、酶制劑的干燥等，中草藥的真空提取。

功能特點

Ⅰ、優勢：
? 可處理特殊物料：在真空低溫下干燥時氧含量低，儲存、加熱、試驗和干燥都是在沒有氧氣或者充滿惰性氣體環境里進行，能防止被干燥物料氧化變質，可干燥易燃易爆的危險品、易于干燥熱敏性物料，能回收被干燥物料中的貴重和有用的成分，能防止被干燥物料中有毒有害物質的排放。采用冷凝器，可有效回收物料中的溶劑。
? 輻射式烘干：具有干燥速度快、質量好、升溫快、熱慣性小、結構簡單、成本低、體積小、節省占地面積，熱傳導方向性強和節約能源。
? 環保類型的“綠色”干燥：屬于靜態式真空干燥器，它能使干燥制品內部形成多孔疏松狀，保留產品的原有物料性質，外觀良好，被干燥物料的形體不會損壞。
? 設備利用率高：長方體工作室，使有效容積達到，工作室采用拋光鏡面不銹鋼板制成，確保產品經久耐用。鋼化玻璃視孔觀察工作室內物體，一目了然，微電腦溫度控制器，控溫可靠。箱門閉合松緊能調節，整體成型的硅橡膠門封圈，確保箱內高真空度。
? 能耗低：干燥物料處于真空條件下，物料溶液的沸點降低，使蒸發器的傳熱推動力增大，縮短了加熱時間，加快了干燥速度，節省蒸發器的傳熱面積，與傳統真空干燥箱相比，加熱時間減少50%以上。
? 符合GMP要求：在干燥前可進行消毒處理，干燥過程中無任何不純物混入，無三廢。
? 熱源廣泛：可采用多種加熱方式供客戶選擇，電加熱、蒸汽加熱、導熱油加熱、熱水加熱，熱損失少。干燥溫度從25℃－80℃任意調節可根據用戶的物料要求確定。

Ⅱ、水果烘干與凍干的區別：
? 真空低溫干燥在同樣的干燥溫度下可以獲得更高的干燥度、更快的干燥速度，同時，也可以對待干燥物料起到很好的保護作用；冷凍干燥機外圍配置復雜，動力消耗大。
? 在真空干燥的條件下，物料內和表面之間壓力差較大，因此在壓力梯度的作用下，水分會移向表面，不會出現表面硬化的現象，真空干燥產品通過膨脹發泡，能生產出酥脆、速溶等食品；在冷凍干燥過程中，物料存在表面硬化問題，且其內部形成多孔的海綿狀。
? 加熱系統可采用蒸汽，熱水及電加熱轉導熱油加熱等多種形式在真空低溫狀態下完成干燥工藝因而投資費用和運轉費用都比較低；而冷凍干燥技術成本高，由于它需要真空和低溫條件，所以冷凍干燥機要配置一套真空系統和低溫系統，因而投資費用和運轉費用都比較高。
? 在真空低溫狀態下完成干燥工藝，熱敏性物料不變性、無染菌機會，適合各種高難度物料的干燥;干燥溫度從25℃－80℃任意調節可根據用戶的物料要求確定，配有清洗系統，自動清洗快捷、方便，選用優質真空機組并經精心設計組合，具有連續不斷的大容量抽氣速率和穩定的真空度，能耗小、無三廢、低燥音，完全符合GMP認證要求；而冷凍干燥機不得含有酸堿物質和揮發性有機溶劑，樣品必須完全凍結成冰，如有殘留液體會造成氣化噴射。

Ⅲ、中草藥烘干以及營養成分的保留：
? 低溫高真空烘干可限度地保留物料原有的天然品質；產品的收縮率低，揮發性成分丟失少，保證了干燥產品的風味及口感，復水后使物料的物理變化、化學變化、細胞組織變化以及生物生理變化等達到的可逆程度。
? 低溫高真空烘干技術適合于富含植物蛋白、動物蛋白、微生物、揮發性成分等有效成分易受破壞的物料，如人參、鹿茸、三七、荊芥、黃芩、丹 參、紫河車、連翹、牡丹皮、細辛、枸杞子、薄荷等中藥材。