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概述

　　ZLGSL型連續式食品冷凍干燥裝置是我單位自主創新、自行研制的具有自主知識產權，性能先進的新型食品冷凍干燥裝置。該裝置以其**的品質和連續工作的優良性能和國內外同行業中獨樹一幟;填補了**，**，國際先進，是間歇式冷干設備的替代產品。

設備特點

　　裝備主要特點：

　　? 特別適用于單一品種大批量物料生產，采用連續式操作;

　　? 特別符合食品工藝、操作簡單、工藝無交叉，全自動控制;

　　? 采用自動稱重系統準確判斷食品干燥程度，避免因干燥時間短食品含水率高而不合格或因干燥時間長而耗能高。

　　? 采用連續式操作設定若干可調節溫度區間，每個溫度區間設定一個可調節溫度帶。既可以干燥固體顆粒食品，又可以干燥漿狀類食品，加熱溫度特別均勻，正品合格率高;

　　? 連續式操作省去了間歇式操作停機裝卸料、破空、融冰、冷卻、二次加熱、制冷、真空等環節，設備利用率高，與間歇式比較整機裝機功率低30%，配套冷量低40%。單位耗能低25%左右。連續式生產能力是間歇式同等干燥面積生產能力的1.2-1.5倍;

　　? 采用物流線輸送方式，實現全自動控制;(簡易配制：采用地車軌道輸送方式)

　　? 合理的園形倉結構，設有前后平衡倉和檢修通道，物料從一端進，從另一端出，直線輸送，有利于車間布置，同時避免交叉感染;

　　? 控制系統采用進口元件組裝，運行可靠，并設有故障監視系統和備用系統，以提高裝置運行的可靠性;

　　? 外置式水汽捕集器自動連續融冰系統保證裝置連續運行，使水汽捕集器始終處于高效捕集狀態，傳熱效果好，捕水汽能力強，升華速率高;

　　? 成套設備模塊化供貨，現場安裝時間短，整體調試快捷，操作方便，在調試過程中對用戶操作人員進行理論和實際操作培訓;

　　冷凍干燥工藝流程

　　凍干工藝

　　1.前處理工藝：

　　對于不同的待干物料，前處理的方法是不同的。根據原料的特點采用相應的處理方法，如蔬菜冷凍干燥的前處理，除進行原料的分選，清洗，切分外還需進行漂燙;固體原料需進行分選，清洗，還要去皮，容易氧化的物料還需護色處理。

　　2.凍結工藝：

　　凍結有抽真空自身蒸發凍結和用凍結設備凍結。為了保證食品的品質，一般選用后者。根據被凍物料的共晶點溫度，選擇預凍溫度，根據被凍物料的結構，形狀和大小，選擇凍結時間。根據物料的性質，選擇凍結速率。凍結工藝直接影響著物料的品質。

　　3.升華干燥

　　升華干燥在真空裝置中進行，因而在升華干燥過程中保持合適的真空度是十分重要的。為了提高升華速度，縮短產品凍干時間，需要適當提高升華的溫度、傳熱系數以及減少水蒸汽的逸出阻力。但升華時和溫度要受以下條件的制約：食品凍結部分的溫度應低于共晶點溫度，否則凍結部分將融化。已干燥部分構成的骨架，其剛度下降，變得有粘性而塌陷，封閉了已干燥部分的海綿狀微孔，阻止了升華繼續進行，這時如果供熱過量，產品將融化報廢。

　　升華中熱量的獲得是由干燥箱中的加熱板以輻射的形式傳導給被干燥物的。加熱板的溫度是根據干燥物的允許**溫度以及傳熱系數，按照干燥過程的加熱曲線而精心控制的，這種曲線稱為冷凍干燥曲線，選擇合適的曲線是冷凍干燥工藝的關鍵。

　　4.后處理工藝

　　真空冷凍干燥食品一般為多孔疏松狀，表面積大，易吸濕與破碎。為了便于保存，后處理工藝不容忽視。常用真空包裝或充入惰性氣體避光包裝，以便于長期貯藏。