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表面改性對改善粉體的性能，提高其實用價值和開拓應用領域的發展具有重要的實際意義。

   在塑料、橡膠、膠黏劑等高分子材料及復合材料中，非金屬粉體填料，如碳酸鈣、高嶺土、滑石粉、石英、硅灰石、石棉、氫氧化鎂、氫氧化鋁等，必須對填料表面進行改性，增強其與基質的相容性、分散性和機械強度及綜合性能。

   表面改性是填料由一般增量填料變為功能性填料所必要的加工手段之一，也是礦物填料表面改性主要的目的。

   礦物填料表面改性主要作用包括分散作用、降黏作用、增填作用、界面力學作用。

工作原理：

由于槳葉的斜面與運動方向成一定傾斜角，所以在攪拌器工作時，對成粉粒狀態的物料而言，除產生水平環流式分散外，同時還產生軸向分流式分散。物料被極快地拋向桶壁，沿桶壁摩擦上升，隨之又被折流板折流，跌落在桶身中心所形成的渦流中，再度拋向桶壁，如此循環，直至混合結束。物料在混合過程中所需要的熱量主要來自摩擦熱，因此，在同轉速情況下，設備的容積愈大，其剪應力愈高，隨之摩擦升溫速率愈高。

1、          特點

  -包覆率高，活化指數高，改性藥劑消耗少。

  -設備兼具打散功能，改性產品無顆粒團聚現象，無需篩分，可直接進行包裝。

  -生產能耗低：利用設備工作時自身產生的熱量改性，無需另外輔助加熱系統，節約成本。

  -改性溫度可根據物料特性不同調節。

  -以*少的包覆材料，取得**包覆率。

-改性助劑可選擇硬脂酸或偶聯劑（鈦酸脂偶聯劑，鋁酸脂偶聯劑，磷酸脂偶聯劑等）。

物料經表面改性后實現四大功能：分散作用，降黏作用，增填作用，界面力學作用。

-整個系統操作方便，自動化程度高，高效率，低成本！