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研發(fā)背景

在激烈的市場競爭環(huán)境下，粉體的應(yīng)用也在向高端功能化逐漸升級。為了幫助粉體生產(chǎn)企業(yè)提升粉體價值迎合市場需求，豫隆人借鑒國內(nèi)外粉體改性工藝，結(jié)合下游客戶需求反饋，自主研發(fā)了一款用于各種無機(jī)粉體表面處理的深加工設(shè)備。特別用于D97≤30u m至D97≤6u m輕(重)質(zhì)碳酸鈣、氫氧化鋁的表面改性，該設(shè)備生產(chǎn)能力達(dá)到3.5T~9.0T/h活化指數(shù)≥97%。

設(shè)備符合粉體活化工藝要求，對物料有很好的解聚打散功能，操作工藝簡單，粉體可連續(xù)自動輸送作業(yè)，且活化改性機(jī)可應(yīng)用于600目至3500目各種細(xì)度粉體的干法表面改性。

工用原理

結(jié)合粉體活性改性工藝，本機(jī)組完成對粉體物料的表面活化、改性處理，是將干燥的粉體物料和經(jīng)溫控加藥系統(tǒng)精確計量過的表面改性劑，通過保溫螺旋輸送系統(tǒng)被同時送至主機(jī)內(nèi)。若使用固體狀改性劑，改性劑會先在溫控加藥系統(tǒng)內(nèi)被加熱觸化至液態(tài)，通過計量泵精確將藥箱內(nèi)助劑噴至物料表面。

物料經(jīng)螺桿輸送機(jī)連續(xù)向主機(jī)輸送物料，主機(jī)由一個程“品”字形的改性機(jī)殼組成，改性機(jī)內(nèi)部有轉(zhuǎn)動系統(tǒng)等組成。表面改性劑與被改性的粉體物料自動連續(xù)地進(jìn)入**個機(jī)殼內(nèi)，流經(jīng)各機(jī)殼內(nèi)時受到不同方向的氣流沖擊，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子讓特殊設(shè)計的機(jī)殼內(nèi)形成渦旋二相流，將物料解聚打散與改性劑充分包覆。依靠轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)與粉體物料的沖擊、剪切和摩擦作用所產(chǎn)生的熱量，粉體和改性劑在殼內(nèi)迅速升溫，達(dá)到改性需要的溫度。也因此讓兩者得以充分接觸、混合，改性劑能迅速、均勻地與粉體顆粒表面纏繞，包覆于顆粒表面，完成對粉體的表面包覆改性。*后，成品將由后端的集料系統(tǒng)冷卻和收集。

改性過程中連續(xù)作業(yè)無粉塵污染，操作簡便單位產(chǎn)品改性劑用量少，單位產(chǎn)品能耗低，不需要另設(shè)粉體加熱裝置，改性溫度可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)，可達(dá)到100℃~160℃;改性產(chǎn)品不團(tuán)聚，對于超細(xì)粉體有較強(qiáng)的打散、解聚作用，特別適用于超細(xì)粉體的表面改性﹔既可以實現(xiàn)二種以上改性劑的復(fù)合改性和二種以上粉體的復(fù)合改性，又能與水磨、環(huán)輻磨、立磨組成生產(chǎn)線，通過豫隆智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)解聚改性―體化生產(chǎn)。

技術(shù)優(yōu)勢

1、設(shè)備符合粉體改性工藝要求，物料溫度可控，助劑加入量精準(zhǔn)可控，全自動操作。.

2、本機(jī)組可配合粉體研磨設(shè)備能連續(xù)運(yùn)行生產(chǎn)，處理量大，適合各種規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。800目粉體每月可活化改性3500噸左右。

3、改性藥劑的使用率高，助劑添加量以粉體細(xì)度進(jìn)行同比例添加，粉體包覆率和活化指數(shù)高,能耗低。

4、設(shè)備兼具改性和打散功能，適用于各種細(xì)度的物料，對假比重小、可視比重大的物料如硫酸鋇、白碳黑、云母粉、滑石粉等有獨(dú)特的改性活化效果。

5、采用獨(dú)特的冷粉體、熱藥劑高速霧化式混合運(yùn)行模式，改性效率高，優(yōu)化粉體粒徑。

6、本機(jī)組粉體改性過程全自動計量進(jìn)料，粉塵不泄漏，無污染，操作簡單，可通過智能控制系統(tǒng)與研磨設(shè)備配套使用。