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一、適用范圍： 商品砼、高強(qiáng)度砼、自流平砼、不定形耐火材料、干混（預(yù)拌）砂漿、高強(qiáng)度無收縮灌漿料、耐磨工業(yè)地坪、修補(bǔ)砂漿、聚合物砂漿、保溫砂漿、抗?jié)B砼、砼密實(shí)劑、砼防腐劑、水泥基聚合物防水劑；橡膠、塑料、不飽合聚酯、油漆、涂料以及其他高分子材料的補(bǔ)強(qiáng)，陶瓷制品的改性等等。 二、應(yīng)用領(lǐng)域： 1﹑用于砂漿與砼中：高層建筑物、海港碼頭、水庫大壩、水利、涵閘、鐵路、公路、橋梁、地鐵、隧道、機(jī)場跑道、砼路面以及煤礦巷道錨噴加固等。 2﹑材料工業(yè)中： ①高檔高性能低水泥耐火澆注料及預(yù)制件，使用壽命是普通澆注料的三倍，耐火度提高約100℃，高溫強(qiáng)度及抗熱震性能都明顯改善。已普遍應(yīng)用于：焦?fàn)t、煉鐵、煉鋼、軋鋼、有色金屬、玻璃、陶瓷及發(fā)電等行業(yè)。 ② 大型鐵溝及鋼包料、透氣磚、涂抹修補(bǔ)料等。 ③ 自流型耐火澆注材料及干濕法噴射施工應(yīng)用。 ④氧化物結(jié)合碳化硅制品（陶瓷窯窯具、隔焰板等）。 ⑤ 高溫型硅酸鈣輕質(zhì)隔熱材料。 ⑥ 電瓷窯用剛玉莫來石推板。 ⑦ 高溫耐磨材料及制品。 ⑧ 剛玉及陶瓷制品。 ⑨ 賽隆結(jié)合制品。 目前除在澆注型耐火材料中普遍使用之外，在電熔和燒結(jié)型耐火材料亦獲得大量應(yīng)用。 3、新型墻體材料、飾面材料： ①墻體保溫用聚合物砂漿、保溫砂漿、界面劑。 ② 水泥基聚合物防水材料。 ③ 輕骨料保溫節(jié)能砼及制品。 ④ 內(nèi)外墻建筑用膩?zhàn)臃奂庸ぁ? 4、 其他用途： ① 硅酸鹽磚原料。 ② 生產(chǎn)水玻璃。 ③ 用做有機(jī)化合物的補(bǔ)強(qiáng)材料。因其成份與氣相法生產(chǎn)的白炭黑相近。可以用在橡膠、樹脂、涂料、油漆、不飽合聚酯等高分子材料中用作填充補(bǔ)強(qiáng)材料。 ④ 化肥行業(yè)中用作防結(jié)塊劑。 三、使用方法及注意事項(xiàng)： 1、 摻量： 一般為膠凝材料量的5-10%。硅灰的摻加方法分為內(nèi)摻和外摻， ①內(nèi)摻：在加水量不變的前提下，1份硅粉可取代3-5份水泥（重量）并保持混凝土抗壓強(qiáng)度不變而提高混凝土其它性能。 ②外摻：水泥用量不變，摻加硅灰則顯著提高混凝土強(qiáng)度和其它性能?；炷翐饺牍杌視r有一定坍落度損失。這點(diǎn)需在配合比試驗(yàn)時加以注意。 硅灰須與減水劑配合使用，建議復(fù)摻粉煤灰和磨細(xì)礦渣以改善其施工性。用硅灰配制混凝土?xí)r，一般與膠凝材料的重量。 比為： （一）高性能混凝土：5-10%； （二）水工混凝土：5-10% （三）噴射混凝土：5-10%； （四）助泵劑：2-3%； （五）耐磨工業(yè)地坪：6-8%； （六）聚合物砂漿、保溫砂漿：10-15%， （七）不定形耐火澆注料：6-8%。使用前請根據(jù)實(shí)際需要通過實(shí)驗(yàn)選定合理、經(jīng)濟(jì)的摻量。 2﹑摻加方法： 硅灰混凝土及澆注料應(yīng)由試驗(yàn)室作出施工配合比。嚴(yán)格按照配合比施工。在硅灰混凝土的攪拌中硅灰應(yīng)在骨料投料之后立即加入攪拌機(jī)。加入方式有兩種程序： ①投入骨料，隨后投入硅灰、水泥干拌后，再加入水和其它外加劑。 ②投入粗骨料+75%水+硅灰+50%細(xì)骨料，攪拌15-30秒，然后投入水泥+外加劑+50%細(xì)骨料+25%水，攪拌至均勻。攪拌時間比普通混凝土延長20-25%或50-60秒。切忌將硅粉加入已拌和的混凝土中。 3、施工方法： 硅灰混凝土與普通混凝土的施工方法并無重大區(qū)別，但施工中良好地組織與振搗密實(shí)很有必要。硅灰混凝土早強(qiáng)的性能會使終凝時間提前，在抹面時應(yīng)加注意；同時摻加硅灰會提高混凝土的粘滯性和大幅度減少泌水，使抹面稍顯困難。 4、施工安全： 硅灰混凝土施工安全應(yīng)嚴(yán)格按照混凝土工程的有關(guān)國家施工規(guī)范進(jìn)行操作，但因硅灰較輕，嚴(yán)禁高空拋灑材料，防止硅灰飛揚(yáng)。