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鍋爐布袋除塵器,鍋爐除塵設備價格合理:嚴格控制自我降耗,績效成本各環節,價格實惠到客戶!
一.鍋爐布袋除塵器主要特點如下:
1)鍋爐布袋除塵器集分室反吹和脈沖噴吹諸類除塵器的優點,單位體積處理風量大,系統阻力小,除塵效率高。
2)鍋爐布袋除塵器保護技術:旁路系統、管道噴粉裝置(預噴涂裝置,由工藝配套)和濾袋撿漏裝置等在線檢測設備的運用,解決了鍋爐投油助燃及鍋爐故障時對除塵器的保護問題。
3)耐高溫濾料運用技術:解決了鍋爐煙氣溫度高,普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問題,同時兼顧了濾料的性能價格比。
4)鍋爐布袋除塵器離線檢修技術的運用:實現了除塵器的不停機檢修功能。保證了不會由于除塵器的原因影響鍋爐的運行。
5)低壓噴吹技術:低壓、高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用,加上噴吹管的獨到設計和加工手段,使布袋除塵器的清灰方式得到了徹底的改變。
6)鍋爐布袋除塵器檢測、監控技術的運用:針對除塵器使用特點,設置了煙氣溫度、濕度、除塵器運行壓力檢測、料位檢測、運行設備故障檢測等先進的在線檢測、監控設備。
7)鍋爐布袋除塵器可編程控制器的運用,保證了除塵器作為電廠主要運行設備的操控自動化。
8)設備的阻力控制:通過在設備設計上的一系列獨到考慮,從設備結構和濾料兩方面保證設備整體阻力的安全和可靠。
9)整機可分室換袋維修,隨主機運轉率達100%。
二、鍋爐布袋除塵器構造:
本設備是鍋爐布袋除塵器外濾式除塵器,本體為全鋼結構,它由上部箱體、袋室及脈沖噴吹清灰控制系統組成。
1、上部箱體:即凈氣室,包括換袋檢修門,根據規格不同,箱體內分若干個室,相互之間用鋼板隔開,互不通氣。每個室均設一個提升閥和每一排濾袋設一組噴吹管,實行在線分排噴吹清灰。
2、袋室:即過濾室,包括花板、濾袋組件、含塵氣體進出口。
3、脈沖噴吹清灰控制系統:包括脈沖閥、脈沖噴管、電磁閥、提升閥組件及空氣管路。
三、鍋爐布袋除塵器工作原理:
1、鍋爐布袋除塵器過濾:含塵氣體經進氣口進入袋室煙道,而后進入過濾室;當含塵煙氣進入煙道,空間變大,氣流速度降低,方向改變,較粗塵粒因慣性及自然沉降等原因落入灰斗。煙道起到沉降室的作用*后氣體通過濾袋過濾得到凈化,粉塵被阻留在濾袋外表面上,凈化后的氣體經濾袋、上箱體、排氣口排出。
2、清灰及自動控制:除塵器運行一段時間后,濾袋外表面捕集的粉塵層增厚,設備運行阻力上升,當增加到一定值后,需對濾袋清灰,使運行阻力下降到一定值后,該室濾袋再次投入正常運行。
鍋爐布袋除塵器一個室從清灰開始到結束稱為一個清灰過程,清灰過程一般為3-10s。從**個室清灰結束到第二個室清灰開始,稱為清灰間隔,清灰間隔的時間長短取決于煙氣參數、選型的大小等。從**個室的清灰過程開始,到該室下一次的清灰過程開始之間的時間間隔稱清灰周期,清灰周期的長短取決于清灰間隔的長短。
本設備可采用定時清灰和定阻清灰兩種控制方式。
(1)鍋爐布袋除塵器定時清灰方式:
根據工藝要求設定除塵器清灰參數,各室根據可調時間參數自動進行輪流清灰,不影響整機工作,整個清灰控制過程為:當達到預定時間,微機發出指令,其中某一個室的排氣閥關閉,切斷過濾氣流,同時各脈沖閥動作,當<0.35MPa的壓縮空氣經脈沖噴管噴入該室的每排濾袋涌入袋內,使濾袋急劇膨脹,粉塵被剝離落入集灰斗,由排灰裝置排出,這樣依次循環進行,保證除塵器設備處于良好的工作狀態。
(2)鍋爐布袋除塵器定阻清灰方式:
通過設在除塵器上的測壓孔進行壓差取壓,并通過壓差變送器轉換成電訊號來實現清灰。工作過程如下:
壓力檢測點,壓差變送器,清灰控制器,電磁閥 ,提升閥,閥門 , 脈沖閥。
這種清灰方式實現了清灰周期與運行阻力的**配合,但控制儀器比較復雜、費用也比較高。