粉體行業(yè)在線展覽
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氧化鋯
直接聯(lián)系
太倉市紐弗科精密陶瓷有限公司
蘇州
1萬元以下
氧化鋯
4922
紐弗科陶瓷采用一種新型超硬耐腐氧化鋯陶瓷，這種陶瓷是由酸性火山灰、氧化鋯粉和碳粉配料形成，在氨氣中于1300-1400℃加熱氨化，在升溫至1500-1700℃燒結(jié)而成。這種新型氧化鋯陶瓷材料自身還可用作研磨材料，與其他陶瓷粉末復(fù)合，能獲得具有耐磨、耐腐蝕的優(yōu)質(zhì)材料。它適宜生產(chǎn)機(jī)械部件、保護(hù)管等高硬度、高耐腐蝕、高強(qiáng)度的精密陶瓷制品。
新型氧化鋯陶瓷材料的三點(diǎn)彎曲強(qiáng)度和斷裂韌性均比以往氧化鋯材料高KND使用厚0.2mm、寬4mm的板狀試樣實(shí)施了三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)，氧化鋯試樣在按下4mm時(shí)即發(fā)生破損，而新材料即使按下6mm仍可保持彎曲狀態(tài)。并且氧化鋯陶瓷材料“在熱水條件下也幾乎不會(huì)向單斜晶相轉(zhuǎn)變”。一般而言，氧化鋯在熱水條件下結(jié)晶相會(huì)從正方晶相向單斜晶相轉(zhuǎn)變，導(dǎo)致強(qiáng)度降低。
實(shí)際上在氧化鋯陶瓷實(shí)施的耐熱水性試驗(yàn)中，以往的氧化鋯在試驗(yàn)開始5小時(shí)后，單斜晶相的比例增至12％左右，并且在試驗(yàn)延長至15小時(shí)后，進(jìn)一步增加到了80％左右。而新氧化鋯陶瓷材料即使將試驗(yàn)時(shí)間延長至200小時(shí)，單斜晶相的比例也基本為零。新實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，“與以往的氧化鋯相比，新氧化鋯陶瓷材料的耐久性更為出色”。
氧化鋯陶瓷固相擴(kuò)散焊和釬焊之間的區(qū)別
氧化鋯陶瓷是一種高復(fù)合型新型材料產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于結(jié)構(gòu)陶瓷領(lǐng)域。首先在這里說明的是熔化焊不宜于氧化鋯陶瓷結(jié)構(gòu)件的焊接。固相擴(kuò)散焊和釬焊較適合于產(chǎn)品的焊接，并且得到了應(yīng)用，其具體的固相擴(kuò)散焊和釬焊進(jìn)行比較如下介紹：釬焊陶瓷除了活性釬料法外，還有一種與常規(guī)釬料配合應(yīng)用的氧化鋯陶瓷結(jié)構(gòu)件表面金屬化法，這種方法發(fā)展較早。它的缺點(diǎn)是工藝相當(dāng)復(fù)雜。固相擴(kuò)散焊的**優(yōu)點(diǎn)是避免了金屬對(duì)氧化鋯陶瓷結(jié)構(gòu)件的潤濕問題。但它要求整個(gè)焊接界面必須保持緊密接觸，因此對(duì)界面的加工精度要求很高，不適宜于大面積和復(fù)雜界西的焊接。
釬焊主要受潤濕性的限制很大，但它對(duì)焊接面精度的要求較低，適合大面積和復(fù)雜界面的焊接。此外，在氧化鋯陶瓷結(jié)構(gòu)件的固相焊接方法中除了擴(kuò)散焊外還有摩擦焊和微波焊等，但這些方法都不成熟，且存在很多缺點(diǎn)，例如摩擦焊是在瞬時(shí)內(nèi)施加很大的壓力通過大變形量來達(dá)到結(jié)合的，這對(duì)硬脆的陶瓷材料很難達(dá)到；微波焊接是利用氧化鋯陶瓷結(jié)構(gòu)件吸收微波的特點(diǎn)來進(jìn)行加熱和擴(kuò)散連接，因此不適用于自由和金屬的焊接。
不論氧化鋯陶瓷結(jié)構(gòu)件與金屬焊接，還是用金屬填充材料焊接氧化鋯陶瓷結(jié)構(gòu)件時(shí)都存在一些結(jié)合問題。所以要根據(jù)具體的情況選用不同的焊接方式，這樣才會(huì)體現(xiàn)出產(chǎn)品的美觀度。
