粉體行業在線展覽
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氣力輸送倉泵.
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鎮江紐普蘭氣力輸送有限公司
江蘇
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紐普蘭
氣力輸送倉泵.
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氣力輸送系統
一、用途及特點
紐普蘭正壓濃相氣力輸送技術具有系統簡潔、布置靈活、運行可靠、自動化程度高、系統投資省、輸送灰氣比高、流速低、維護工作量小和年運行費用低等特點，深受廣大用戶的歡迎。
紐普蘭正壓濃相氣力輸送技術可以根據各種工況和用戶需要，選用L型發送器輸送系統、T/NPT型發送器氣力輸送系統和NPD型發送器動壓懸浮氣力輸送系統。
紐普蘭氣力輸送系統能輸送從細粉狀、粒狀到塊狀各種松散體物料，如燃煤灰、脫硫灰、循環流化床床砂及爐底渣、石灰石粉等物料。
紐普蘭正壓濃相氣力輸送技術的適應輸送距離為50-1500/米，其中提升高度已達到75米，系統輸送能力可達到250t/h，輸送物料溫度為-20℃，溫度400℃。
二、系統簡介
紐普蘭氣力輸送系統采用目前國際流行的正壓濃相栓流式輸送系統（下引式），該系統具有節能、高效、經濟、安全等顯著優點，系統特點分述如下：
●系統配置簡潔，投資少
系統內轉動部件少，由于系統配置采用單元制，可實現多個灰斗下的倉泵串連安裝，每個單元的倉泵可合用1套進氣閥組、1只出料閥，合用1根輸灰母管，從而大大減少了氣動閥門和管道的數量，也就相地減少了故障點；而且倉泵小巧的外形可降低電除塵器（或布袋除塵器）的安裝高度，從而節省投資。
●系統輸送濃度高，能耗少
系統的輸送原理為栓流式，物料在輸送過程中絕大部分積聚在管道的下部成團狀，依靠壓縮空氣的靜壓能和部分動能向前運動，因此消耗較少的壓縮空氣就可以輸送較多的物料，輸送灰氣比較高，相的所需的輸送耗氣量較少，從而降低了系統能耗。
●管道流速低，磨損小
系統的輸送原理決定了系統的輸送流速較低，一般初速為3～4m/s，輸送距離在500米左右時，末速約為11m/s，而管道磨損與流速的三次方成正比，因此管道的磨損大大降低。
●系統調節手段多樣化，適性強，安全系數高
系統的各個部位均安裝了可調節設備，可根據不同的工況進行參數調節，適性強。系統能否穩定可靠地運行主要取決于二個方面：一是倉泵，二是泵間的輸灰管道。
(1)獨特的倉泵流化、增壓技術
其主要措施為灰在倉泵內實行流化、增壓，可使物料在進入管道前得到充分流化，并通過調節進入倉泵內的氣量，輕易地控制供料量。使得輸送在穩壓狀態下輸送，解決了下出料輸灰不流化或流化不均造成的輸送壓力波動及管道湍動或堵塞的問題。
(圖一)內部增壓管和流化管
(圖二)倉泵底部流化裝置
(2)倉泵間輸灰管道采用先進的雙套管型式，確保了物料輸送的流暢性，杜絕了堵管情況的發生。
雙套管的具體結構如下圖所示：在大管（外管）的內壁的上部安裝一根小管（內管），內管每隔一定的距離開設有一特定的V型開口，同時在V型開口處裝設了特定的流量孔板。
在非正常情況下，當輸灰管道中某處發生飛灰堵塞時，飛灰的不斷堆積，導致管道中的流通面積逐漸減小，管道中的輸灰壓力逐漸增高，從而迫使內管內的空氣流量和壓力逐漸增大，小管（內管）的壓縮空氣從堵塞下游的V型開口以較高的速度噴出，經過孔板的作用，對該處堵塞的飛灰產生擾動和疏通作用，從而使堵塞的飛灰逐漸吹通，確保了輸灰管道的正常流暢的輸送，降低了輸灰時間，避免了堵管現象的發生。
●關鍵閥門（一）：進料閥、平衡閥采用國際先進的擺動式旋轉進料閥（圓盤閥）
擺動式旋轉閥是專為鍋爐省煤器、脫硝灰斗飛灰氣力輸送系統而研制，是輸送系統運行時關鍵的閥門，主要解決系統密封和耐磨損問題。該閥門在閥板和閥芯上采用了既有一定硬度又有一定韌性的優質合金，這樣既達到耐磨又不易被灰斗其他物件掉下而碰碎，其次在閥門的結構和閥板的運動方式上不同于普通的除灰閥門。閥門的先進工作原理在于，驅動氣缸通過轉軸(閥桿)與搖臂使閥板轉運1/4圈，閥板密封面借助螺旋彈簧與閥座緊密結合，彈簧力始終使閥板壓向閥座，同時又允許閥板在垂直方向上面自由運動，有助于補償閥門零件的熱脹冷縮。閥板密封面對閥座在切線方向上，在一個啟閉循環過程中產生自轉，對密封表面產生自研磨、拋光、清潔作用(閥門帶有自排灰功能），保持很長的密封壽命。另外，氣缸運作時活塞桿不伸入閥腔內，不會產生類似其他閥門的漏灰現象，同時減少熱量傳到氣缸，延長了氣缸的壽命。該閥門設計溫度達到450℃，具有耐磨性強、開關動作快等特點，保證了輸灰系統可靠的運行。
附：外觀圖
擺動式旋轉進料閥
擺動式旋轉排氣閥
●系統設備性能可靠，維護量少，年運行費用低
由于系統輸送原理先進，并采用了先進技術的優質閥門，可保證整體使用壽命在20年以上。同時由于系統中的易損件少，閥門性能可靠，管道的磨損小，只需較低的費用就可保證系統安全可靠運行。
●系統技術全面，用范圍廣
系統可根據不同的原始條件如出力、輸送距離、物料的特性（密度、溫度等）選用不同的設備配置；我們還可以為其它行業的粉粒狀松散物料的氣力輸送提供解決方案。
●系統控制水平高
系統控制采用先進的可編程序控制器（PLC）或DCS集控系統，有自動控制、遠方軟手操和就地手動控制三種控制方式，正常運行時采用自動程序控制方式。控制系統可實現運行數據和故障報警信號的采集自動化，對運行數據自動分析和故障判斷，并對系統中的故障實現分類報警。所有電磁閥、壓力開關、壓力變送器等關鍵性零部件全部采用進口優質產品。
