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雙行星攪拌機是一種廣泛用于聚合物鋰離子電池液及液態鋰離子電池液、電子電極漿料、粘合劑、摸具膠、硅酮密封劑、聚氨酯密封劑、厭氧膠、油墨等電子、化工、食品、制藥、建材、農藥行業的液與液、固與液物料的混合反應、分散、溶解、均質、乳化等工藝。其獨特的攪拌原理使其在混合均勻性和效率上具有明顯優勢。然而，在長期的使用過程中，雙行星攪拌機難免會出現一些常見的故障問題，這不僅可能影響生產效率，還可能對產品質量造成

彎曲挺度測定儀是我公司按新國家標準規定研究設計開發的一款瓦楞紙板彎曲挺度檢測儀器，適合各種瓦楞紙板和硬紙板。故障原因分析以及維護故障現象故障原因分析排除與維修無顯示，按鍵失靈保險管（2A 250V）燒壞、電源開關損壞、電源線接觸不良或松脫、顯示屏損壞更換保險管（保險絲在電源插座下方，取下電源線后可往外拉出保險絲塑料夾）、更換電源開關、檢查修理電源線、更換顯示屏通電后或使用中亂顯示，按鍵不起作用系統

首先準備一個大于被卡模具壓桿帽直徑的耐壓的中空工具，將卡住的模具倒置過來放在準備好的耐壓工具【退模工具】上，以便被卡模具的壓桿能放進去，將組合好的模具及退模工具放在壓片機內，然后在被卡的模具壓桿上方放略小于卡住模具壓桿的耐壓桿【不要壓桿帽】用來反向施壓頂出卡住的壓桿，開始施壓并最終頂出卡住的模具壓桿，切記勿超壓！ 單位名稱：上海新諾儀器集團有限公司辦公地址：上海市閔行

陶瓷粉末壓片機在生產過程中避免交叉污染的關鍵在于實施一系列有效的管理和技術措施。以下是一些主要的建議：清潔衛生管理：嚴格遵守個人衛生管理規程，確保進入生產區的人員（包括操作人員、維修人員、質監員等）都符合衛生標準。對所有設備、器具進行定期清潔，按清潔規程執行，避免殘留物對下一批產品造成污染。生產區域規劃：不得在同一區域進行不同品種、不同規格產品的生產，以防止交叉污染。當有多條生產線或包裝線同時運行

壓片機作為制藥、化工等行業的重要生產設備，其正常、穩定運行對生產過程的連續性和產品質量有著重要影響。而在壓片機的日常維護和保養中，潤滑油的更換是一個不可忽視的環節。那么，壓片機潤滑油的更換周期是多久呢？本文將對此進行探討。首先，潤滑油的更換周期并不是一成不變的，它受到多種因素的影響。比如設備的工作強度、使用環境、油品的質量以及設備的維護狀況等。因此，在確定潤滑油的更換周期時，需要綜合考慮這些因素。

壓片機是制藥、化工等行業常用的一種設備，其軌道作為關鍵部件，承載著壓片機運行的重要任務。然而，在長時間運行過程中，軌道會出現磨損現象，這不僅影響壓片機的正常運行，還可能導致壓片質量下降。因此，對壓片機軌道磨損的處理顯得尤為重要。首先，當發現壓片機軌道出現磨損時，應及時停機檢查。通過觀察軌道磨損的程度和位置，可以初步判斷磨損的原因和嚴重程度。同時，還需要檢查壓片機其他部件是否正常運行，以確定是否存在

壓片機沖模是壓片機中的核心部件，其使用壽命的長短直接關系到壓片機的生產效率和成本。因此，如何延長壓片機沖模的使用壽命成為了許多生產廠家關注的焦點。下面，我們將從幾個方面探討如何延長壓片機沖模的使用壽命。首先，選擇高質量的沖模材料是延長沖模使用壽命的基礎。沖模材料應該具備高硬度、高耐磨性和良好的韌性，以抵抗顆粒的沖擊和磨損。同時，材料的熱穩定性和抗腐蝕性也是需要考慮的因素，以確保沖模在惡劣的工作環境

粉末壓片機是材料制備領域中不可或缺的重要設備，其壓制力的大小直接影響著產品的質量和性能。因此，準確測量粉末壓片機的壓制力對于確保產品質量至關重要。本文將介紹如何準確測量粉末壓片機的壓制力，幫助用戶更好地使用和維護設備。首先，我們需要了解粉末壓片機壓制力的測量原理。一般來說，粉末壓片機的壓制力是通過壓力傳感器來測量的。壓力傳感器通常安裝在壓片機的工作臺上，能夠實時監測壓片機在工作過程中產生的壓力變化

粉末壓片機作為材料制備領域的重要設備，其穩定運行對于生產效率和產品質量至關重要。然而，在使用過程中，粉末壓片機可能會遇到各種故障，影響設備的正常工作。因此，及時排查故障并采取相應的解決方案是確保設備正常運行的關鍵。常見的粉末壓片機故障包括無壓、掉壓、小柱塞漏油以及壓片不均勻、破裂、泄漏等。針對這些故障，我們可以采取相應的排查和解決方案。對于無壓故障，首先應檢查油池里的油是否足夠，若不足應及時添加。

壓片機在制藥、化工、食品等行業的生產過程中，模具的使用頻率極高，而粘模現象是壓片機生產過程中常見的問題之一。粘模不僅會影響產品的質量和生產效率，還可能對模具造成損壞，因此，如何避免和處理粘模現象顯得尤為重要。首先，當發現壓片機出現粘模現象時，應立即停機檢查。觀察模具表面是否有殘留物料或異物，如果有，應及時清理。同時，檢查模具的溫度是否過高或過低，因為溫度的不適宜也是導致粘模的一個重要原因。根據物料

壓片機模具是壓片機的重要組成部分，其狀態直接影響到壓片機的生產效率和產品質量。因此，對壓片機模具進行定期的維護與保養至關重要。首先，模具的清潔工作是基礎且必要的。每次使用后，應及時清理模具內的殘留物料，避免物料在模具內硬化、結塊，導致下次使用時出現堵塞或卡住的情況。清潔時，可以使用專用的清潔劑和軟布，避免使用硬物刮擦模具，以免損壞模具表面。其次，模具的潤滑也是關鍵。在模具的工作過程中，適當的潤滑可

定期檢查與保養：定期對壓片機進行全面的檢查，包括各部件的磨損情況、潤滑情況、電氣系統的工作狀態等。對于易磨損的部件，如壓輪、沖模具等，應定期進行檢查和潤滑保養。此外，每月至少進行一次機件檢查，如蝸輪、蝸桿、軸承、壓輪、上下導軌等，確保它們轉動靈活且沒有磨損。保持清潔：壓片機在工作過程中會產生一些粉塵和殘留物，這些都需要及時清理。每次使用后，應取出剩余的粉劑，并刷洗機器各部分的殘留粉末。特別是在壓制

壓片機是制藥、化工等行業常用的設備，但在一些情況下，由于生產計劃的調整或其他原因，壓片機可能需要長時間停用。在這種情況下，正確的保養方法對于保持壓片機性能穩定、延長使用壽命至關重要。首先，對于長時間不用的壓片機，應徹底清潔設備內部和外部的粉塵、污垢等雜物。這不僅可以防止雜質對設備造成損害，還可以確保下次使用時設備的衛生標準。其次，對壓片機進行潤滑保養。長時間不使用可能會導致設備內部潤滑油的干燥和老

壓片機作為制藥和化工行業中不可或缺的設備，其正常運轉對于生產效率和產品質量至關重要。然而，在使用過程中，有時會發現搖動手柄時出現異響，這不僅影響了操作體驗，還可能預示著潛在的設備故障。 首先，我們需要了解異響產生的原因。可能是由于壓片機內部的零部件松動或磨損，導致在搖動時產生摩擦聲。此外，潤滑不良也可能是異響的元兇之一。長期缺乏潤滑，會使機器內部

壓片機片重不穩、超差是壓片機使用過程中常見的問題之一，這可能會對產品的質量和生產效率產生不良影響。當遇到這種情況時，我們需要及時采取措施進行解決。 首先，我們應該檢查壓片機的沖頭是否磨損嚴重或長度不一，因為這些問題都可能導致片重不穩定。如果發現沖頭有磨損或長度不一致，需要及時更換或調整，以保證其正常工

壓片機的軸承加油是保持設備正常運轉的重要維護措施之一。然而，關于軸承加油的頻率和油的種類，并沒有一個固定的標準答案，這主要取決于設備的使用狀況、工作環境以及制造商的建議。 一般而言，為了確保壓片機的穩定運行，建議定期檢查軸承的潤滑狀況，并根據需要進行加油。如果設備使用頻繁或工作環境惡劣，軸承的潤滑可能會更快地消耗，因此需要更頻繁地加油。相反，如果設備使用較

壓片機設備振動并發出異常聲，這往往表明設備內部可能存在問題。這種異常聲可能是由于多種因素造成的，如同步帶的不平行、減速箱缺油、轉臺與攔片板之間的摩擦，或者是軸承的損壞等。 首先，同步帶如果不平行，會造成摩擦，進而產生異常的噪音。這時，我們需要調整電機，使其主軸上的同步帶輪與蝸桿上的同步帶輪平行，以減少摩擦和噪音。其次，減

壓片機在制藥、化工、食品等多個行業都有廣泛應用，其穩定性與運行效率直接關系到生產質量與成本。然而，壓片機在使用過程中也常會遇到一些故障，影響了正常生產。 最常見的故障之一是壓片不均勻。這可能是由于物料混合不均勻，或者模具磨損、松動等原因導致。另外，機器運行時噪音過大也是一個常見問題，這可能是由于機械部件松動、潤滑不良或者電機故障

日常清潔：每次使用壓片機后，使用軟布或專用的清潔布清理壓片機表面，確保無藥粉、灰塵或其他雜質。特別注意清潔壓輪、模具和壓片區域，這些部分最容易積累藥粉，影響下一次壓片的效果。清潔時，避免使用過于濕潤的布或化學清潔劑，以免對設備造成損害。潤滑保養：定期檢查壓片機的潤滑部位，如滑軌、軸承等，確保潤滑油充足。使用推薦的潤滑油或潤滑脂，避免使用不合適的潤滑劑。潤滑時，應確保潤滑油均勻涂抹在需要潤滑的部位，

壓片機作為制藥設備中的重要一環，其故障若不及時處理，會嚴重影響生產效率。以下是壓片機常見的故障及其處理方法：故障一：無法啟動若壓片機無法啟動，首先檢查電源是否接通，再查看電機是否有故障。有時，過載保護也可能導致無法啟動，這時需要減輕負載后再試。故障二：壓片效果不佳當壓出的片劑不符合要求時，可能是壓力設置不當、模具磨損或物料問題。調整壓力參數、更換模具或調整物料濕度可解決此問題。故障三：設備異響設備