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酵母的生產工藝

1、酵母分離

發酵罐產生的酵母細胞懸浮物進入分離的酵母乳，酵母漿冷卻至4℃，然后輸送到酵母乳儲存罐中。

2、酵母乳復配均質混合

在酵母中添加一定比例的復配干粉進行均質混合，采用高速攪拌均質機有效剪切混合均勻。配料罐設計支撐操作平臺面，采用不銹鋼304花紋板。

3、酵母脫水

復配酵母乳經過真空轉鼓過濾機脫水得到固形物30-35%wlv的酵母泥，掉落到輸送機進行濕混合使其水分中和，連續進入經過擠壓造粒。

4、酵母泥造粒

酵母泥被擠壓剪切呈圓柱形酵母濕顆粒粒徑0.5mm，造粒生產能力:400~500kgh，濕顆粒表面有一定光潔度，擴大其比表面更有效地吸熱被干燥。

5、冷風分散輸送

經過擠壓造粒成形面條狀酵母條，經冷風振動分散并輸送至連續多級流化床干燥床，干燥床中的氣流相對溫度（控制溫度45℃左右）均受到嚴格控制，得以快速均衡的風干表面水分，酵母顆粒充分分散均勻受熱，有序第二級烘干機。

關鍵工藝點處理和控制方案

酵母的干燥過程主要為升溫階段、快速干燥階段和一部分降速干燥階段。在鮮酵母已經進行乳化處理并混合均勻的條件下，整個干燥工藝的關鍵點是空氣的處理、酵母的干燥溫度和干燥時間的控制。鮮酵母在流化床中干燥時，含水量從75%左右降至5%左右，這是個復雜的脫水過程。在溫度控制上，為保持酵母的高活性，干燥過程中酵母溫度**不宜超過45℃，**在37℃ 38℃，干燥進風溫度是與酵母溫度同步的，**可以到70℃。

高活性干酵母生產系統的控制采用PLC自動控制。通過讀取流化床流化段的酵母干燥溫度來控制加熱器的固態接觸器和混風溫度，保證整個生產過程酵母溫度不超溫;以此來完成整個干燥程序，實現連續的工業化生產。