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一、工作原理

平盤(pán)真空達(dá)濾機(jī)的過(guò)濾面是一個(gè)水平圓環(huán)型過(guò)濾平面，由分格條分成18個(gè)扇形過(guò)濾室，每個(gè)過(guò)濾室放一扇形聚丙烯網(wǎng)狀格柵，表面上敷有兩層聚丙烯濾布。各濾室濾布用聚丙烯圓型條固定，整個(gè)過(guò)濾機(jī)安裝在鋼支架上，并與傳動(dòng)大齒輪聯(lián)為一體，由電機(jī)減速機(jī)通過(guò)小齒輪帶動(dòng)大齒輪旋轉(zhuǎn)，使平盤(pán)過(guò)濾機(jī)作水平回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

每個(gè)扇形濾室下部有一根出液管，這些出液管直接聯(lián)接到中心分配閥體上，該閥體周圈開(kāi)有與出液管走私相同的圈孔，并隨盤(pán)一起轉(zhuǎn)動(dòng)。中心分配閥的下部固定安裝在底座上，下分配閥上開(kāi)有梯形孔，與上分配閥相通，上下分配閥相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部分采耐磨耐腐蝕材料PE制作，當(dāng)它們相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在真空的作用下能保持密封不漏氣。下分配閥根據(jù)過(guò)濾生產(chǎn)工藝要求，設(shè)有過(guò)濾區(qū)、一次洗滌區(qū)、二次洗滌區(qū)、三次洗滌區(qū)、排渣區(qū)、濾布再生區(qū)等另連貫的作業(yè)區(qū)。

在平盤(pán)真空過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾面上設(shè)有與中心分配閥作業(yè)區(qū)相對(duì)應(yīng)的料漿布料器將過(guò)濾料漿均勻地分布在過(guò)濾面上，在真空的作用下，液體通過(guò)濾布向下流到真空濾室中，固體在濾布上形成干濾餅，洗滌液用洗滌布料器均勻的分灑在濾餅上進(jìn)行洗滌，各區(qū)相互之間液體不會(huì)混流，洗滌完并濾干后的濾餅通過(guò)濾面上的螺旋卸料裝置將濾餅從內(nèi)環(huán)向外緣推也，掉入渣斗中。殘留在濾布上少量的濾餅，在下一個(gè)工作循環(huán)中，在加料區(qū)由中心分配閥通過(guò)壓縮空氣，使之與料漿重新混合。

二、產(chǎn)品特點(diǎn)

1、傳動(dòng)部件的設(shè)計(jì)

該轉(zhuǎn)盤(pán)過(guò)濾機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分設(shè)計(jì)較其它轉(zhuǎn)盤(pán)過(guò)濾機(jī)不同，即不使用中心立柱，又不采用擋輪、托輪，而是由轉(zhuǎn)盤(pán)與底座作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。因而減少轉(zhuǎn)動(dòng)部件。該機(jī)的傳動(dòng)為大齒輪固定一外側(cè)加工有滾珠軌道的固定環(huán)，大齒輪與固定環(huán)中間加入滾珠，從而使齒輪與底座的固定環(huán)相對(duì)平衡轉(zhuǎn)動(dòng)。從而保證了轉(zhuǎn)盤(pán)在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中的平穩(wěn)性。

2、濾室的整體結(jié)構(gòu)

該圓盤(pán)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾室由一完整的環(huán)形板與內(nèi)外擋板組成一整體的濾室，中間通過(guò)分格條分成若干室，整體安裝在傳動(dòng)支架上，該結(jié)構(gòu)為一整體濾室，不存在各濾斗間的密封及熱膨脹造成的變形。

3、螺旋卸料裝置

轉(zhuǎn)盤(pán)真空過(guò)濾機(jī)在水平轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，完成了加料、過(guò)濾、洗滌等等工藝過(guò)程，在濾布上形成了濾餅層，必須有一種機(jī)械將濾餅卸掉投入下一個(gè)過(guò)濾循環(huán)作業(yè)過(guò)程。

新型的濾餅卸料機(jī)械，應(yīng)具備兩個(gè)要素：其一是平直、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，不損傷濾布，其二是卸料能力大，卸料速度快，其三是對(duì)過(guò)濾面上的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力要小，多頭、大螺距的螺旋卸料器具備有這樣的條件。螺距大卸料推出速度快，螺旋頭數(shù)多，推出量大。本型轉(zhuǎn)盤(pán)過(guò)濾機(jī)采用三頭螺旋，螺距為螺旋直徑的1倍。

4、關(guān)于濾布再生的設(shè)計(jì)

在出渣區(qū)與進(jìn)料區(qū)之間設(shè)有濾布再生區(qū)，用壓縮空氣反吹，使殘留濾餅與濾液再混合，這樣既形成了濾布再生的效果，又不會(huì)造成過(guò)濾殘留結(jié)晶。

三、產(chǎn)品對(duì)比

1、該專(zhuān)用于硫酸亞鐵分離，其它廠家針對(duì)分離物料不同，結(jié)構(gòu)不同。

(1)有專(zhuān)用布料器，用4個(gè)斜槽布料，布料均勻。

(2)鈦液、一洗、二洗、三洗吸濾時(shí)間合理，錯(cuò)氣盤(pán)開(kāi)孔角度合理。

(3)轉(zhuǎn)動(dòng)部件少，號(hào)稱(chēng)免維修設(shè)備。

(4)真空度高(-0.06mpa)，效果高，該機(jī)錯(cuò)氣盤(pán)較其它廠家不同，結(jié)構(gòu)獨(dú)特，密封好，材質(zhì)為UHMW-PE。

(5)鈦液及水洗液通道結(jié)構(gòu)合理，不存在死角(因鈦液內(nèi)含易結(jié)晶硫酸亞鐵,若通道設(shè)計(jì)不合理，流速過(guò)慢或過(guò)快邊角易結(jié)晶亞鐵，難于清洗)

(6)洗滌器布置合理、一洗、二洗、與三洗洗滌結(jié)構(gòu)不同，使洗滌液霧化噴灑更均勻，用水少，洗滌均勻干凈帶損少。

(7)采用硫酸亞鐵專(zhuān)用濾布格珊，阻力小、透氣好，材質(zhì)聚丙烯。

(8)整機(jī)消耗功率小。

(9)螺旋機(jī)帶機(jī)械超載保護(hù)裝置，其它廠家沒(méi)有。

(10)設(shè)有自動(dòng)潤(rùn)滑干油站。

2、加工制作工藝

(1)傳動(dòng)部分，一為銷(xiāo)齒傳動(dòng)，二為齒輪轉(zhuǎn)臺(tái)軸承傳動(dòng)，銷(xiāo)齒傳動(dòng)需設(shè)置托輪、擋輪、轉(zhuǎn)動(dòng)部件多，平穩(wěn)性差，維修量大，造價(jià)低。采用轉(zhuǎn)臺(tái)軸承，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，免維修，造價(jià)高，壽命長(zhǎng)。

(2)過(guò)濾盤(pán)部分 采用整體鋼托架，焊后消除應(yīng)力后，整體機(jī)加工，變形小。不銹鋼過(guò)濾盤(pán)為整體結(jié)構(gòu)，平放于托架，濾液通過(guò)不銹鋼管道與錯(cuò)氣盤(pán)相連接，因過(guò)濾盤(pán)為整體結(jié)構(gòu)，焊縫少，出故障率少，其它結(jié)構(gòu)均為多個(gè)過(guò)濾盤(pán)拼接而成，焊縫多，出故障率多。

四、應(yīng)用范圍

1、氧化鋁

2、鈦白粉

3、磷酸

4、無(wú)機(jī)鹽

5、精細(xì)化工

6、冶金

7、洗礦

8、其他領(lǐng)域的液固分離

五、操作及使用

該轉(zhuǎn)盤(pán)過(guò)濾機(jī)為固體與液體的分離設(shè)備，適用于連續(xù)作業(yè)。各使用廠家可根據(jù)處理介質(zhì)的不同而自行調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速，以滿足生產(chǎn)要求。轉(zhuǎn)盤(pán)真空過(guò)濾機(jī)的操作和保養(yǎng)要求如下：

1、轉(zhuǎn)盤(pán)真空過(guò)濾機(jī)應(yīng)無(wú)載荷起動(dòng)，即在機(jī)殼內(nèi)沒(méi)有物料的情況下起動(dòng)，先開(kāi)啟出料螺旋，后開(kāi)起轉(zhuǎn)盤(pán)，然后開(kāi)始向轉(zhuǎn)盤(pán)給料。

2、為了保證轉(zhuǎn)盤(pán)過(guò)濾機(jī)無(wú)負(fù)荷起動(dòng)的要求，轉(zhuǎn)盤(pán)過(guò)濾機(jī)在停車(chē)前應(yīng)停止加料，待機(jī)殼內(nèi)物料輸盡方可停止運(yùn)轉(zhuǎn)，*后停止出料螺旋。

3、轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速的調(diào)整，通過(guò)調(diào)整無(wú)級(jí)調(diào)速器的調(diào)整盤(pán)來(lái)實(shí)現(xiàn)，無(wú)級(jí)調(diào)速器嚴(yán)禁停車(chē)時(shí)調(diào)速，必須運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

4、被過(guò)濾介質(zhì)不得混入大塊雜質(zhì)，避免螺旋卡死，損傷濾布。

5、潤(rùn)滑油泵可手動(dòng)操作和自動(dòng)操作，手動(dòng)操作時(shí)，將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打至手動(dòng)位置，然后按下“起動(dòng)”按鈕，開(kāi)啟油泵，待運(yùn)行一定時(shí)間后，按油泵“停止”按鈕，停止給油，自動(dòng)操作時(shí)，將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打至自動(dòng)位置，然后調(diào)整運(yùn)行時(shí)間繼電器至一合適的時(shí)間，再調(diào)整停機(jī)時(shí)間繼電器至一合適的時(shí)間，如將運(yùn)行時(shí)間繼電器調(diào)為5，停機(jī)時(shí)間繼電器調(diào)為240，則油泵自動(dòng)運(yùn)行5分鐘，然后停機(jī)240分鐘，再自動(dòng)運(yùn)行如此往復(fù)，使各轉(zhuǎn)動(dòng)部位潤(rùn)滑充分，潤(rùn)滑油泵油桶內(nèi)要定期的加油，嚴(yán)禁桶內(nèi)抽空。

6、中心分配閥錯(cuò)氣盤(pán)間隙的調(diào)整可通過(guò)調(diào)節(jié)分配閥座下面4個(gè)彈簧的調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)，使動(dòng)靜錯(cuò)氣盤(pán)密封良好，而又相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

六、維護(hù)及保養(yǎng)

正確地維護(hù)保養(yǎng)，是保證轉(zhuǎn)盤(pán)真空過(guò)濾機(jī)工作的根本保證，請(qǐng)用戶做好各級(jí)技術(shù)保養(yǎng)，延長(zhǎng)轉(zhuǎn)盤(pán)過(guò)濾機(jī)的使用壽命，創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。

1、開(kāi)車(chē)前檢查各部分潤(rùn)滑情況，所有緊固件緊固情況，并及時(shí)作好處理。

2、開(kāi)車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再放料，停機(jī)應(yīng)行停料后停機(jī)。

3、聽(tīng)到異常的噪音、沖擊及其它異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后排除故障。

4、經(jīng)常保持各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)等部位的外現(xiàn)清潔。

5、設(shè)備內(nèi)軸承在一定的時(shí)間后壓入一次潤(rùn)滑脂，軸承中有雜聲是由于污垢和不正常潤(rùn)滑造成的，此時(shí)必須進(jìn)行檢修，排除雜質(zhì)。

6、減速機(jī)、無(wú)級(jí)調(diào)速器、電動(dòng)機(jī)的**工作溫度不超過(guò)60℃，且溫升不超過(guò)20℃。

7、各級(jí)保養(yǎng)按各廠設(shè)備保養(yǎng)制度、保養(yǎng)計(jì)劃、保養(yǎng)項(xiàng)目執(zhí)行。

七、數(shù)據(jù)參數(shù)