粉體行業在線展覽
全自動高壓隔膜壓濾機
高效過濾: 設備采用高壓過濾方式,能夠快速實現固液分離,提高過濾效率。
自動化操作: 通過PLC控制系統,實現設備全過程自動化,減少人工干預,提高操作安全性。
高壓隔膜壓榨: 設備使用高壓隔膜技術,進行二次壓榨,顯著降低濾餅含水率。
節能降耗: 優化的工藝流程和設備設計,有效降低能耗和生產成本。
易于維護: 設備結構合理,維護簡便,保證了設備的穩定運行。
過濾面積:根據具體型號和客戶需求定制
過濾壓力:壓榨壓力可達6.0Mpa,確保濾餅的低含水率
隔膜板厚:根據設備型號,隔膜板厚度不同,以適應不同的工作壓力
整機重量:依據不同型號和規格,重量有所不同
電機功率:根據設備型號和處理能力配置相應的電機功率
化工行業:用于化學產品的過濾脫水和凈化
食品加工:果汁、酒精等液體的澄清過濾
制藥行業:藥物、生物制劑的固液分離
環保工程:工業廢水處理、污泥脫水
礦業:礦漿的固液分離和尾礦處理
市政廢水工藝描述
一、加藥調理
45-60min內將調理池注滿,攪拌器啟動,鐵鹽輸送泵啟動,3-5min內完成鐵鹽投加,攪拌5-6min,鐵鹽反應完成。PAM輸送泵啟動,8-10min內完成PAM投加,攪拌10-15min,PAM反應完成。CaO螺旋輸送機啟動,3-5min內完成CaO投加,攬拌3-5min,CaO反應完成。
二、過濾流程
1.污泥調理完成后,進料泵啟動,給壓濾機注泥,進料壓力達到預設進料壓力時,通過變頻器調整進料泵轉速,降低進料泵流量,將進料壓力穩定在預設值,恒壓進料時間根據裝機調試時的數據設置。
2.進料完成后,壓榨泵啟動,對濾餅進行二次壓榨,壓榨壓力達到預設壓榨壓力時,安全閥打開,將部分流量回流至水箱,將壓榨壓力穩定在預設值,壓榨時間根據裝機調試時的數據設置。
3.壓榨完成后,反吹、回流閥門打開,利用壓縮空氣將壓濾機進料孔的未成型物料吹回至調理池。反吹時間根據裝機調試時的數據設置。
4.反吹完成后,反吹、回流閥門關閉,壓榨回水閥打開,壓榨水回流至壓榨水箱。待壓榨水排空后,松開壓緊板,拉板系統啟動,取拉板年米。
5.卸料完成后,壓緊板壓緊,開始下一循環工作。整個流程采用PLC控制可實現全自動。