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粉體遍布各行業生產及加工的各個環節，如干燥、存儲、輸送和制粉等，粉體及顆粒在工廠、管路及料倉內的流通都是極為關鍵的環節。物料堆積堵塞不僅存在爆炸的風險，還會嚴重影響生產效率、維護和運行成本。物料粘壁易導致發生物料交叉污染，增加停機時間，甚至縮短設備運行壽命。在制藥生產工藝中，由于微粒及粉末堆積導致在干燥器、反應容器和攪拌器內發生的交叉污染對制藥生產商來說是一個非常嚴重的問題。GMP法規嚴格禁止交叉污染。此外，在制藥行業內，您必須證明在清潔過程中已將殘留物清除到足夠的程度。

解決方案介紹：

通過模型設計，提供定制的經USDA認證的料倉流化器，在系統的整體作用下，有效實現對容器及管路內表面的清理。防止和消除容器及管路內的鼠洞、搭橋及內壁掛料等問題，同時實現對出料流量的控制，解決工藝中掛壁料對產品的污染問題，減少物料損失，降低人工清理的成本。

料倉流化器可輕松滿足大多數應用現場的改造安裝，系統安裝及維護在容器外即可輕松實現。料倉流化器采用流線優化設計，可實現接液密封，也可以應用于液體及懸混液中，防止返流，實現系統長時間穩定運行。系統可提供防爆設計，**工作溫度可以超過500℃。

適用于衛生級要求的工藝設備或需要頻繁清理的應用。

根據現有的衛生級設計要求設計和制造

法蘭連接，用于快速安裝或從安裝和連接工藝中拆除

使用簡單的手動工具就能夠快速方便地拆卸

所有接觸表面材質耐均適用于腐蝕性物料和清潔/消毒化學藥劑

采用優質316不銹鋼制造，高使用壽命

節能-耗氣量低，使用工廠現有壓縮空氣即可

實施案例：

噴霧干燥器及旋風分離器配備料倉流化器

噴霧干燥器及旋風分離器是制藥工業中的常見應用。用于制藥粉末的干燥、成型和收集。制藥公司配備了各種類型的噴霧干燥器，因為不同的干燥器根據其規格產生不同質地的顆粒粉末。

由于其性質和用途，這些類型的干燥器是積聚微粒*多的工藝，積聚的粉末容易附著在容器內壁上而形成沉積物，持續積聚，可能會導致嚴重質量問題。頻繁的粘壁需要企業頻繁的清洗以確保清潔度滿足要求。

我們的客戶在這些噴霧干燥器及旋風分離器上安裝料倉流化器，有助于高效持續的清除堆積在內壁上的微粒和粉末。料倉流化器經過模型設計，被合理的設計并布置，以**限度地實現滿足特定現場的清理效率。同時，料倉流化器也可以作為一種預防措施，安裝到干燥器內，從根源上消除發生問題的可能，實現排空，提升了生產產量，降低成本，消除人工清理的需要。

產品特點：

*   輻射清理范圍、方向角度等結合現場設計，實現物料整體質量流；

*   先入先出，防止交叉污染，有效利用倉容；

*   調節出料流量，實現內部混料及防結塊功能，確保物料質量一致性；

*   啟動運行速度快，效率高，自動運行或接入現場中控系統；

*   對設備及容器無損害，無噪音危害，對員工安全；

*   安裝及維護全部在設備及容器外部完成，無需清倉及中斷生產；

*   仿真流道設計，實現能量優化，防止返料及粉塵的影響；

*   輕松安裝于金屬、混凝土、玻璃鋼、塑料等材質上；

*   提供滿足現場的設計及材質，如防爆、高耐磨、特殊涂層、USDA等；

*   低能耗、低耗氣量，堅固耐用，幾乎無任何內部運動部件，低運行維護成本；

應用領域：

食品

飼料 酒糟 鹽 巧克力 可可 咖啡 谷物 面粉 啤酒花 谷物粗粉 燕麥殼 花生 米糠  豆粉  淀粉 茶葉等

醫藥

醫藥原料藥 中間體等

礦物

鋁 重晶石 膨潤土 硼砂 煤 焦炭 銅 硅藻土 石膏 鐵礦石 高嶺土 鉛 石灰石 磁鐵礦 磷酸鹽 頁巖等

化工

己二酸 銀巖 氯化鋁 煅燒石灰 碳酸鈣 除草劑 熟石灰 氧化鐵 鉻酸鉛 鉛硫化物 亞硫酸鈉等

其他

醋酸 水泥 粉筆 木屑 粉煤灰 化肥 洗衣粉 鑄造砂 中西醫藥 塑料 樹脂 污泥 煙草 蠟片&丸等