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目前，在無機鹽結晶裝置中，往往因為設備只能間歇操作，造成設備投資大、能耗大、占地面積大、操作人員多、生產效率低、 結晶顆粒產品品質低等現象，近年來，國際市場和國內市場對粗 鹽的需求量呈上升趨勢，對已定的成品鹽粒徑，還要求粒徑范圍 盡可能窄。國內真空制鹽的粒度偏細，且均勻性差，適當加大鹽粒度，并提高均勻性，會使得鹽結晶產品更具有市場競爭力，鑒于此，我公司新研發生產的一種無機鹽新型連續結晶裝置，經過 前道蒸發工序來的飽和溶液（溫度為60～90℃），計量進入連續 結晶裝置中，先在真空狀態下閃蒸一部分溶劑，再流經列管式冷 卻器和強制循環泵，使得溫度降至40～60℃，進入連續結晶裝置 里的導流錐形筒中，溶液沿著導流錐形筒向上升至蒸發液面，此時，在真空條件下，因為溶劑的不斷蒸發，濃度達到過飽和，而 使得溶質析出，在蒸發液面處大量的晶體不斷析出，并相互吸附 逐漸長大，在循環泵的吸力作用和晶體自重的重力下，帶有大量 晶體的溶液沿著導流錐形筒的外面向下流動，晶體在重力作用下 繼續向下流到裝置底部的浮選器中，因為溶質的析出而消除了過飽和度的飽和溶液則進入強制循環泵的進口，晶體和進入列管冷卻器的飽和溶液的分離是靠隔離筒完成的，強制循環方式采用了反循環方式，并采用后開式葉輪，具有流道大，轉速慢，對晶體的破碎作用小，進入裝置底部浮選器里的晶體，從浮選器底部進液管進入的溶液，經過浮選器內部的再分布器使鹽水均勻向上方流動，鹽晶體在浮選器中呈流化態懸浮，在浮選器的上端有喇叭形導流器，攜帶細晶的浮選鹽水沿喇叭形導流器與浮選器筒體之間的環形區向上方流動，避免與下降的鹽漿流發生干擾。浮選液向上經過喇叭形導流器上端的進液口，繞過環形隔離圈進入連續冷卻結晶器內。此隔離圈能有效阻止連續冷卻結晶器流下的鹽漿經進液口的短路，而只能經過喇叭形導流器向下進入浮選器。經過浮選達到預定粒度的濃縮鹽漿從浮選器下部的鹽漿出口連續不斷的排出。 

       該裝置緊湊，占地面積小、所需空間也小，能耗少，可以收到既節省投資又取得較好的節能效果，并可以獲得較大鹽粒度，并提高鹽顆粒的均勻性。