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一、設備簡介

一、深冷冷凝技術介紹

在化工、醫(yī)藥、電子、紡織、陶瓷等行業(yè)中，工藝廢氣、罐區(qū)排氣一般是高濃度VOCs有機廢氣排放，這些汞濃度廢氣難以采用單一VOCs治理技術實現(xiàn)達標排放，高濃度廢氣直接活性炭等吸附，吸附裝置龐大且不能實現(xiàn)達標排放，這些高濃度廢氣直接焚燒會帶來嚴重的安全隱患。

對高度VOCs廢氣先進行深冷冷凝處理，一方面回收尾氣中有機溶劑，具有極高的經(jīng)濟價值；一方面將高濃度廢氣變?yōu)榈蜐舛萔OCs排氣，后面再配合活性炭吸附或焚燒技術等后續(xù)處理設施就可以實現(xiàn)安全達標排放。因此對高濃度有機廢氣采用：采用深冷冷凝+工藝處理技術是**選擇。

二、主要特點

按照DIIBT4標準設計生產(chǎn)，設備放置戶外或室內均可正常使用；
高效的溶劑回收率（一般在95%以上），6~18個月可回收投資；
降低了后續(xù)處理負荷與安全風險，降低處理投資和能耗；
冷量回收、梯級冷凝等技術加持，整體能耗不高；
采取全自動化霜技術，冷凝器快速切換，安全可靠的自動化控制；
冷凝回收技術具有其他處理技術無法比擬的安全性，尤其適合于化工及醫(yī)藥行業(yè)使用；
深冷冷凝系統(tǒng)工作效率始終保持穩(wěn)定無衰減，使用壽命長，能耗低，除正常保養(yǎng)外，無其它消耗裝置。

三、應用領域

尾氣深冷冷凝技術具有廣泛的應用領域，主要分為兩類：

1、溶劑回收裝置

主要包括：

化工、醫(yī)藥、電子、陶瓷、紡織、陶瓷等行業(yè)工藝排氣溶劑回收；
罐區(qū)排氣溶劑回收；
油氣冷凝回收

2、VOCs達標排放的前處理設施

配合后續(xù)各類VOCs設施

如：吸附裝置、焚燒裝置等，將高濃度尾氣變?yōu)榈蜐舛任矚狻?/span>

四、工作原理

高濃度尾氣經(jīng)過預冷凝后進入冷量回收器，然后經(jīng)過一級或多級深冷冷凝至設計溫度（根據(jù)尾氣情況和項目要求設計），經(jīng)過高效氣液分離器分離，回收尾氣中的大部分溶劑同時大大降低尾氣的VOCs濃度，*后尾氣經(jīng)過冷量回收器回升溫度后進入后續(xù)處理裝置。

有時候尾氣在深冷冷凝過程中會出現(xiàn)結霜情況，需要進行科學的設計方案，并采取化霜措施，如：兩路冷凝切換、間歇化霜、防結霜工藝等。

二、高濃尾氣深冷冷凝機組

經(jīng)過我公司多年的應用經(jīng)驗，也為客戶更快的理解產(chǎn)品和更便捷的使用產(chǎn)品，我們將復雜的流程進行了系統(tǒng)化，精簡規(guī)格，推出了標準化的適應性比較廣泛的機型。

一、設備參數(shù)

三、配置說明

 一、壓縮機

意大利凱坤德活塞式雙級壓縮機。

嚴格質量控制，壓縮機性能優(yōu)越壓縮機采用先進的結構設計，嚴格的材料篩選，先進的機械加工，精密的檢測儀器;公司具有科學的質量管理體系，通過了國際IS09001-2008質量管理體系認證，并具有全國制冷設備工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證。從設計、設備到管理，嚴格了質量控制，制造的半封閉壓縮機產(chǎn)品性能優(yōu)越。
本半封閉壓縮機體積小重量輕，相對制冷量大。
使用范圍廣：壓縮機適用于R22、R134a、R404A、R407A、R407B、R407C作制冷劑。從低溫到高溫都能廣泛地應用。
部件通用化：壓縮機的閥板組件、活塞、連桿等多種部件可以通用，便于維修。
運轉噪音?。河捎跈C件設計合理及加工精度高，機器的動平衡性好，運轉平穩(wěn)、噪音小。
充分的可靠性：壓縮機的電機為內裝式，既無軸封裝置，可實現(xiàn)無制冷劑泄漏，無油泄漏的可靠運轉。另外，壓縮機內附有油分離機構，運轉時排油量很少，尤其在低溫區(qū)域也能穩(wěn)定工作。
可靠的安全裝置

在壓縮機內部裝有熱保護裝置、排氣溫度保護裝置(選裝)及安全閥(四、六缸機)，外部裝有高、低壓力控制器和油樂差控制器(帶油泵壓縮機)，可以防止電動機、壓縮機過熱和壓縮機(四、六缸機)超壓運轉。

二、深冷冷凝器

標準配置為全鈦材質，適用與多種冷凝介質，耐腐蝕好；
也可根據(jù)用戶需求，采用其它材質的換熱器；

冷凝氣體走殼程，制冷劑走管程。

三、膨脹閥

膨脹閥采用丹佛斯（DANFOSS）低溫專用TE系列，其供液控制溫度可達-70℃。國際知名品牌，經(jīng)我公司多年的運用證明，調節(jié)精度高，質量**。閥的平衡閥孔設計更能精確而穩(wěn)定地控制和適應蒸發(fā)溫度的改變。適合雙向流動、平衡閥口設計適應低負荷的操作運行、動力頭使用不銹鋼膜片，耐腐蝕、閥體為整體結構：直接連接、安全工作壓力：3Mpa；閥的平衡孔設計改進了膨脹閥在低負荷工況下的運行穩(wěn)定性。

四、輔助提高整體性能部件

1、外接油分離系統(tǒng)

在低溫工況下，油的黏度會變大，附著在管壁上形成阻力，會影響到制冷劑的流通能力，如果無法有效地把油送回壓縮機，還會造成壓縮機失油。為了保證壓縮機的回油正常，在壓縮機內置油分的基礎上再加獨特設計的外置油分離器，從而更能保證整機的使用及壽命。

2、經(jīng)濟器

液體冷媒從冷凝器出來后，一部分經(jīng)過膨脹閥進入蒸發(fā)器，另外一小部分與膨脹蒸發(fā)后的冷媒在經(jīng)濟器內進行換熱。使這一小部分冷媒進行二次過冷，降低主機運行負荷，增加制冷能力。
304#不銹鋼釬焊板式結構，穩(wěn)定、耐用，換熱效率高。

3、氣液分離器

容積大小可根據(jù)系統(tǒng)實際需要進行設計調整
主要作用用來平衡機組由于工況變化或進行能量調整時產(chǎn)生的制冷劑變化量，起到質量流量平衡器的作用，本產(chǎn)品采用Q345R板材制造，整機布局合理、潔凈、安全、耐用。

4、高壓儲液器

主要作用用來平衡機組由于工況變化或進行能量調整時產(chǎn)生的制冷劑變化量，起到質量流量平衡器的作用，本產(chǎn)品采用Q345R板材制造，整機布局合理、潔凈、安全、耐用。

五、控制中心/電控柜

1、控制中心

機組控制中心采用PLC控制器，功能強大配7寸觸摸屏，具有可靠性高、抗干擾能力強、設計安裝簡單、通用性強、維護方便等特點。
根據(jù)設定的溫度來實現(xiàn)自動開/停機并通過PID調節(jié)，自動控制能級的增減載，使溫度始終保持在穩(wěn)定的范圍內。
在機組運行的過程中實時顯示吸氣壓力、排氣壓力、吸氣溫度、排氣溫度、油加熱溫度、電機電流、蒸發(fā)溫度、冷凝溫度等重要的實時參數(shù)。
本自動機組同時具有手動/自動操作功能。
上位聯(lián)網(wǎng)通訊：控制器的通訊接口均為RS485，提供標準的MODBUS RTU協(xié)議，控制器做從站，上位機做主站，接收控制器傳來的各種參數(shù)。

2、電控柜

采用全不銹鋼外殼設計，更能適應化工等工業(yè)場所的使用環(huán)境；
采用正壓防爆設計，級別更高，更安全。