粉體行業(yè)在線展覽
無(wú)
面議
無(wú)
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①實(shí)現(xiàn)物料的無(wú)污染和均勻干燥,同時(shí)可大幅降低干燥溫度;
②干燥速度通常提高數(shù)倍以上,生產(chǎn)效率大幅提高;
③干燥能耗通常降低50%以上;
④實(shí)現(xiàn)安全潔凈生產(chǎn)。
微波干燥設(shè)備
微波是一種高頻波,以每秒24億次的速度變換,引起水分子的高速度輪擺運(yùn)動(dòng),它們互相磨擦產(chǎn)生極大的熱量,可以方便的干燥物料。
物體吸收微波能量轉(zhuǎn)化成熱量后,物體溫度升高,物體內(nèi)含的水分蒸發(fā),脫水,干燥;若適當(dāng)?shù)乜刂泼撍俣龋趯?duì)物料進(jìn)行干燥時(shí)就能讓物體的結(jié)構(gòu)松疏,膨化。在這個(gè)過(guò)程中,也可以控制調(diào)高加熱溫度,使物體處于烘烤狀態(tài)。
微波干燥不同于傳統(tǒng)干燥方式,其熱傳導(dǎo)方向與水分?jǐn)U散方向相同。與傳統(tǒng)干燥方式相比,具有干燥速率大、節(jié)能、生產(chǎn)效率高、干燥均勻、清潔生產(chǎn)、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn),因而在于燥的各個(gè)領(lǐng)域越來(lái)越受到重視。早在上世紀(jì)60年代國(guó)外就對(duì)微波干燥技術(shù)的應(yīng)用和理論進(jìn)行了大量研究,在近幾十年又得到了進(jìn)一步的發(fā)展。我國(guó)微波干燥技術(shù)研究起步較晚,與國(guó)外相比有一定的差距,但也取得了不錯(cuò)的成績(jī),也有許多研究與應(yīng)用成果。我國(guó)微波干燥技術(shù)現(xiàn)已用于食品工業(yè)、材料化工、醫(yī)藥工業(yè)、礦產(chǎn)開(kāi)采業(yè)、陶瓷工業(yè)、實(shí)驗(yàn)室分析、濕天然橡膠加工等方面。
干燥過(guò)程幾乎涉及國(guó)民經(jīng)濟(jì)的所有部門,廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)和生活中。干燥的目的是除去某些原料、半成品及成品中的水分或溶劑,以便于加工、使用、運(yùn)輸和貯藏等。一般的干燥方法有機(jī)械法、化學(xué)法和加熱(冷凍)法。這些方法要么設(shè)備龐大、干燥費(fèi)用高,要么干燥速度慢、處理量小。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,如生物制品、新型材料(多相復(fù)合材料、納米材料、智能材料和生物醫(yī)學(xué)材料等)、高級(jí)陶瓷、新型高級(jí)食品和新型藥物制品等新產(chǎn)品的出現(xiàn),傳統(tǒng)的干燥技術(shù)和干燥器不一定都適應(yīng)。微波干燥技術(shù)和微波干燥器已在輕工業(yè)、化工材料工業(yè)、食品與農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用并表現(xiàn)出了。微波干燥無(wú)疑是適應(yīng)新產(chǎn)品要求的一項(xiàng)新技術(shù)。
同國(guó)外相比,我國(guó)在微波干燥技術(shù)的應(yīng)用研究方面起步較晚,雖然取得了不少成果,但微波干燥技術(shù)的應(yīng)用研究領(lǐng)域較窄,大多停留在實(shí)驗(yàn)階段或小規(guī)模生產(chǎn)階段,復(fù)合微波干燥技術(shù)的研究有待于拓展,微波干燥的瞬間傳質(zhì)傳熱理論研究還不夠,與微波干燥技術(shù)配套的設(shè)備及儀器開(kāi)發(fā)尚需加強(qiáng)。另外,雖然微波干燥在天然橡膠干燥方面的應(yīng)用理論研究已取得了很大進(jìn)步,但其規(guī)模化、連續(xù)化及自動(dòng)化還有很多問(wèn)題有待解決,微波干燥對(duì)橡膠分子結(jié)構(gòu)、非橡膠組分以及制品工藝性能等方面的影響還需進(jìn)一步研究。這些都是我們今后的研究重點(diǎn)。
根據(jù)客戶需要量身訂制;
控制傳輸帶**工作溫度≤200oC;
微波頻率:2.45GHz±25MHz;
觸摸屏顯示、控制,具自動(dòng)、手動(dòng)雙重操作功能;
采用紅外、熱電偶測(cè)溫儀和濕度測(cè)量?jī)x,對(duì)窯爐內(nèi)部溫、濕度進(jìn)行測(cè)定,并實(shí)現(xiàn)全程精確控制;
專用自動(dòng)布料、收料和除塵系統(tǒng);
微波泄漏量:<2mw/cm2。
高水份粘稠性物料的干燥;
粉狀、顆粒狀、片狀、條狀、板狀、小型坯件等物料的干燥;
催化劑的活化再生;
污泥等固體廢棄物的干燥、殺菌、消毒;
食品、藥品、醫(yī)藥原料的干燥、殺菌、消毒;
大米、面粉的干燥、殺蟲、防霉處理;
茶葉的殺青、提香;
高分子材料的固化;
發(fā)泡材料的熱處理。