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采用獨有的微波源及其控制技術,確保微波源系統在各種復雜環境下長期連續穩定工作,其中磁控管的正常使用壽命≥1年;
采用按標準特制的高效微波傳輸系統,對物料進行均勻饋能,確保物料干燥均勻,有效避免物料局部溫度過高的現象;
采用獨創的數理模型,結合干燥工藝要求進行科學的腔體設計,確保脫水效率高,同時避免腔體內“熱點”、“打火”、“濺料”、“燒帶”等不良現象的發生;
碳化硅微波干燥設備
碳化硅微波干燥設備,廣泛適用碳化硅干燥。
純碳化硅是無色透明的晶體。工業碳化硅因所含雜質的種類和含量不同,而呈淺黃、綠、藍乃至黑色,透明度隨其純度不同而異。碳化硅晶體結構分為六方或菱面體的 α-SiC和立方體的β-SiC(稱立方碳化硅)。α-SiC由于其晶體結構中碳和硅原子的堆垛序列不同而構成許多不同變體,已發現70余種。β-SiC于2100℃以上時轉變為α-SiC。碳化硅的工業制法是用優質石英砂和石油焦在電阻爐內煉制。煉得的碳化硅塊,經破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產品。
由于天然含量甚少,碳化硅主要多為人造。常見的方法是將石英砂與焦炭混合,利用其中的二氧化硅和石油焦,加入食鹽和木屑,置入電爐中,加熱到2000°C左右高溫,經過各種化學工藝流程后得到碳化硅微粉。
微波干燥設備整體外形結構緊湊、美觀、流暢,占地面積小。針對該物料的物理特性,設計合理的箱體尺寸,使加熱器內微波功率密度均勻,微波自上而下寬帶饋入,使物料加熱更加均勻。采用全新的微波烘干技術與設備。能夠實現物料的無污染和均勻干燥,同時可大幅降低干燥溫度,此外干燥速度通常提高數倍以上,生產效率大幅提高,干燥能耗通常降低50%以上,終實現安全潔凈高效生產。
微波干燥特點和機理不同于一般的干燥技術,概括起來有以下特點:
1 微波干燥過程中的干燥層首先在物料內部形成, 然后由里層向外擴展。原因是物料在微波條件下內外同時受熱,內部溫度高于外部,水蒸氣由內向表層排出,物料內部先形成干燥層;常規加熱容易在物料外部先形成一層干燥硬殼, 這不僅會影響物料的品質和外觀,還會降低干燥速度。而微波干燥從根本上避免了以上情況的發生。
2 微波干燥節能。用遠紅外線和蒸汽能源進行干燥,其能源利用率不足50%,而用微波作為能源的利用率可達75%以上,比遠紅外和蒸氣干燥能耗降低25%以上。
特點:
1采用獨有的微波源及其控制技術,確保微波源系統在各種復雜環境下長期連續穩定工作,其中磁控管的正常使用壽命≥1年;
2采用按標準特制的高效微波傳輸系統,對物料進行均勻饋能,確保物料干燥均勻,有效避免物料局部溫度過高的現象;
3采用**的數理模型,結合干燥工藝要求進行科學的腔體設計,確保脫水效率高,同時避免腔體內“熱點”、“打火”、“濺料”、“燒帶”等不良現象的發生;
根據客戶需要量身訂制;
控制傳輸帶高工作溫度≤200oC;
微波頻率:2.45GHz±25MHz;
觸摸屏顯示、控制,具自動、手動雙重操作功能;
采用紅外濕度測量儀,對加熱箱內部溫、濕度進行測定,并實現全程精確控制;
微波泄漏量:<2mw/cm2。