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50kg/h分散體閉式循環噴霧干燥塔產能: ≥50kg/h，優先有機溶劑處理、保留水分散體處理能力。閉式循環。(控制氮氣使用量)設備材質、加工工藝需要達到GMP凈化車間標準。加熱器到氣體噴出段、高效過濾器密封圈、氮氣熱烘箱要求耐高溫滿足300℃以上耐溫需求。其他可降低溫度要求,耐高溫滿足200℃以上耐溫需求。進料含固量2%－40%。檢測:含氧量檢測，標準:2%以下。含水、溶劑量60%－98%。輸送

CNT/CFRP簡介炭纖維增強樹脂基復合材料(Carbon fiber rein forced resin matrix composites, CFRP)具有高比強度高比剛度、優異的耐腐蝕性、可設計性強、可一體化成型等優點，在航空航天、汽車、海軍、武器和民用基礎設施等領域具有廣泛應用。但CFRP在實際應用過程中的會出現纖維脫粘、纖維斷裂和層間分層等問題，其中層間分層是最嚴重的失效形式之一。碳納米

2019年16個創始成員共同組成了全球生物鑄造聯盟（GBA），到目前為止，已經發展到35個成員，其中國內成員有5個。這些Biofoundry的建立，以其先進的、滿足高通量生物工程項目和早期規模化需求的設施，為新興生物經濟加速發現提供十分強大的支撐。全球生物鑄造聯盟地圖Q 為了實現以最快速度將更好更便宜的成果或產品推向市場的目的，如何搭建Biofoundry呢？A 從最初的設計出發，主要需要三個步驟

對于金屬合金和礦物分析領域的研究人員來說，物相分析非常重要，物相分析通?？梢越柚鷴呙桦婄R背散射電子信號成像（BSE）和能譜（EDS 成分分析）來進行判定。掃描電鏡背散射電子成像（BSE）信號強度隨原子量而變化，可以通過成分襯度尋找異質材料。但是，如果材料具有相似的原子量或材料的化學性質過于復雜，則 BSE 對比度可能會很差，從而導致不完整的表征結果，甚至可能出現錯誤結論。ChemiPhase 物相

特斯拉引領，干法電極工藝駛入量產快車道隨著特斯拉宣布采用“雙干工藝”的4680電池正式量產裝車，標志著干法電極工藝成熟應用時代的到來。干法電極：固態電池產業化的金鑰匙干法電極工藝除了起到降本增效作用外，在固態電池研發和量產征途上，干法電極工藝猶如一把利劍，直擊極片/固態電解質膜生產要害，二者絕配?？梢哉f，在這輪技術變革的浪潮中，干法電極工藝與（半）固態電池產業化齊頭并進，相輔相成。琥崧新干線：干法

傳統工藝限制了難熔金屬的應用發展難熔金屬通常指鎢、錸、鉭、鉬、鈮、銥、釩等，這類金屬具有熔點高、硬度大、抗蝕性強、導電性好等優異性能，被應用于航空航天、國防工業、核工業、醫療等領域。難熔金屬由于熔點高、高溫強度大的特點，非常難以通過傳統制造方法進行加工。長期以來一直僅限于工件形狀相對簡單、材料去除量極少、無法按理想的設計需求實現制備。給制備復雜結構的難熔金屬構件帶來了挑戰，嚴重限制了難熔金屬材料的

廚房金屬制品如不銹鋼餐具、鍋具等已成為日常生活中不可或缺的一部分。然而，這些金屬制品中若含有過量的有害物質，如重金屬元素，將對人體健康構成潛在威脅。1 廚房金屬制品中有害物質的危害廚房金屬制品中的有害物質主要包括重金屬元素，如鉛、鉻、鎘、鎳等。這些元素在人體中積累到一定量后，會對多個系統和器官造成慢性危害，包括但不限于：呼吸系統：引發肺炎、氣管炎等呼吸系統疾病。消化系統：導致胃炎、胃潰瘍等消化系統

在當今高端材料和裝備制造領域，氧化鋁粉體的質量和應用性能成為衡量產品競爭力的關鍵指標。為了滿足這一嚴苛需求，博億公司憑借其深厚的行業經驗和技術創新，推出了先進的氧化鋁智能化產線。該產線不僅涵蓋了上料系統、物料輸送系統、濕法研磨、分散等完整的制備工藝流程。更在多個關鍵環節實現了技術突破，為精細氧化鋁粉體的生產和應用開啟了新篇章。博億的氧化鋁智能化產線以精確的生產工藝管理為核心，能夠精準地調控生產過程

在鋼鐵工業蓬勃發展的今天，鋼渣作為鋼鐵生產過程中不可避免的副產物，其有效處理與資源化利用成為了行業內外關注的焦點。鋼渣，這一看似廢棄的物料，實則蘊含著豐富的礦物成分與潛在價值，通過先進的加工技術，尤其是600目鋼渣微粉生產線的引入，正逐步實現其從“廢物”到“資源”的華麗轉身。鋼渣的來源與特性鋼渣是煉鋼過程中由鐵礦石、焦炭等原料在高溫下經過一系列物理化學反應后產生的固體廢棄物。它主要由硅酸鹽、氧化物

壓片機在運行中出現噪音大的問題，可能由多種原因引起。以下是對這些原因的分析及相應的處理措施：一、噪音大的原因分析同步帶不平行：當電機主軸上的同步帶輪和蝸桿軸上的同步帶輪不平行時，會導致同步帶在運行中產生摩擦，進而產生噪音。減速箱缺油：減速箱內的潤滑油不足或油質不佳時，會導致齒輪等部件之間的摩擦增大，從而產生噪音。轉臺和攔片板（加料器）輕微摩擦：轉臺和攔片板之間的間隙調整不當或部件磨損，會導致它們在

壓片機壓力不足的原因及解決方法可以歸納為以下幾點：一、壓力不足的原因氣源問題：氣源供應不穩定或不足，導致壓片機無法獲得足夠的動力。氣源過濾器堵塞或污垢較多，影響氣源的正常流通。氣路閥門存在漏氣現象，使得氣源在傳輸過程中損失。液壓系統問題：液壓油量不足或漏油，導致液壓系統無法形成足夠的壓力。液壓管路破損、堵塞或連接不緊，影響液壓油的傳輸。液壓閥門故障或調節不當，無法準確控制液壓系統的壓力。機械部件問

壓片機出片重量不一致的問題是一個常見的生產難題，它可能由多種因素引起。為了解決這個問題，可以從以下幾個方面入手：一、顆粒因素顆粒粗細分布不勻：問題描述：顆粒粗細不均會導致壓片時顆粒流速不同，從而影響充填到中?？變鹊念w粒量，造成片重差異。解決方法：將顆?；靹颍蛑匦轮屏Ｕ＃ＷC粒徑均勻。顆粒流動性差：問題描述：顆粒流動性不好會導致流入中?？椎念w粒量時多時少，引起片重差異。解決方法：重新制?；蚣尤脒m

壓片機卡料現象是制藥行業中常見的問題，它不僅影響生產進度，還可能對設備造成損壞。以下是對壓片機卡料現象的分析及處理措施：一、卡料現象分析原料因素水分過高：原料中水分過高會導致顆粒之間粘結，使得顆粒在模具中不易分離，從而造成卡料。流動性差：原料的流動性差也會影響顆粒在模具中的順暢填充，導致卡料。原料粘沖：原料受潮或濕度高時，容易粘住沖頭和中模，形成堵塞，進一步導致卡料。設備因素模具不合適：模具的設計

當壓片機控制面板出現無響應或顯示異常時，可以采取以下解決策略來排查并解決問題：一、檢查電源與連接確認電源供應：檢查壓片機是否已正確接入電源，并確保電源插座有電。檢查電源開關是否已打開，以及保險絲或斷路器是否完好。檢查電源線與連接器：檢查電源線是否有破損或接觸不良的情況。檢查控制面板上的連接器是否松動或損壞，確保連接牢固。二、檢查控制面板接觸檢查：壓片機長時間使用后，控制面板上的連接器可能會松動，導

壓片機粉塵污染控制方法是一個綜合性的過程，旨在減少粉塵的產生、捕集和排放，以保護生產環境、員工健康以及滿足環保要求。以下是一些具體的控制方法：一、源頭控制優化生產工藝：通過改進生產工藝流程，減少粉塵的生成。例如，采用濕法制粒技術代替干法制粒，可以顯著降低粉塵的產生。設備設計改進：在壓片機設計時，考慮增加自動密閉的加料裝置，減少物料在投料過程中的粉塵飛揚。同時，優化設備的密封性能，防止粉塵從設備縫隙

壓片機片劑表面裂紋問題，即“裂片”現象，是制藥過程中常見的質量問題。其產生的原因及相應的解決方案可以從以下幾個方面進行分析：一、裂片產生的原因物料性質：細粉過多：壓片物料中細粉過多，顆粒間結合力不足，易導致裂片。顆粒性質：顆粒過粗、過細，或原料為針、片狀結晶且結晶過大，粘合劑未進入晶體內部，也可能引起裂片。油類和纖維成分：顆粒中油類成分較多或藥物含纖維成分較多時，易引起裂片。顆粒濕度：顆粒過干或藥

上一篇我們介紹了電極粉體材料表面 ALD 包覆的必要性以及帶來的性能改變。由于原子層沉積（ALD） 涂層的選擇眾多，本文將選取常見的涂層的一些研究工作進行介紹。我們依然使用：01PC 代表粉末 ALD 處理的樣品02DC 代表電極表面進行 ALD 處理的樣品03UC 則是未處理的電極粉末樣品多種金屬氧化物已經被證明可用于改善鋰離子電池的電化學性能。然而，考慮成本及工藝難度，Al2O3是被驗證最多的

當壓片機緊急停機按鈕失效時，需要采取一系列緊急處理流程來確保人員安全并防止設備進一步損壞。以下是一個詳細的緊急處理流程：一、立即切斷電源手動切斷主電源：首先，迅速找到壓片機的總電源開關，并手動切斷電源，以確保設備立即停止運行。二、評估現場安全檢查周圍環境：在切斷電源后，檢查壓片機周圍是否有人員受傷或設備損壞的跡象。確?，F場安全，避免二次傷害。三、排查緊急停機按鈕失效原因檢查按鈕狀態：檢查緊急停機按

球磨機（包括罐磨機）在啟動過程中可能會遇到啟動困難或無法啟動的問題，這些問題可能由多種因素導致。以下是一些常見的應對策略：一、啟動困難的原因分析供電問題：供電電壓不穩定或不足，導致電機啟動困難。電機供電電纜老化或損壞，影響電力傳輸。電機問題：電機老化或磨損，輸出功率降低。電機內部故障，如繞組短路、開路等。電機啟動電流過大，導致過載保護器跳閘。機械問題：軸承損壞或懸掛不靈，影響傳動效率。傳動帶松動或

球磨機罐磨機在運轉時振動過大可能由多種原因引起，這些原因涉及設備參數、安裝、老化、物料處理以及機械部件等多個方面。以下是對這些原因及相應解決方法的詳細分析：一、振動過大的原因參數設置不準確球磨機的工作參數設置不當，如轉速、填充率等，可能導致設備在運轉時產生異常振動。工作零件的參數不精準，如齒輪嚙合不良，也會引發振動。安裝問題減速機安裝位置不精確或安裝不當，影響球磨機的正常工作。基臺設置不準確，如面