JB立式輥磨機JB立式輥磨機是集眾多粉磨和破碎設備的優點,改造設計而成的。具有產量大,回收率高(幾乎可以達到100%),環保(粉磨現場無粉塵)JB立式輥磨機結構為立式結構,由傳動裝置、磨機主機組成。(見JB立式輥磨結構圖)JB立式輥磨機為立式結構,由傳動裝置、磨機主機組成。工作時,電機通過皮帶帶動磨機主軸旋轉從而帶動磨機磨輥等轉子部件同步旋轉;物料從上部給料口進入后,被撒料盤在離心力作用下均勻撒向
龍景重工:反擊式破碎機應該如何調整 1.卸料間隙調整機構 反擊式破碎機裝置通常帶有卸料間隙調整機構。通過卸料間隙的調整,可以改變物料的沖擊次數,從而在不同程度上影響產品粒度的組成。自重式反擊破碎機裝置的間隙大小通過懸掛螺栓進行調整。彈簧式反擊裝置使用彈簧調整機構來調節間隙,該機構能保證卸料間隙調整時彈簧預壓力不必重新調整,簡化卸料間隙的調整。另外還有重錘式和液壓式反擊破碎機裝置,目前以自重式和彈簧
破碎機的清理及如何排出噎鐵 2011年3月15日,龍景重工技術人員為您介紹小知識:破碎機的清理及如何排出噎鐵。 一、破碎機的清理 如果破碎機在符合狀態下停車,重新啟動破碎機之前,必須將破碎腔徹底清理。在破碎腔充滿礦石的狀態下啟動破碎機會給破碎機和電機造成嚴重損害。 造成破碎機負荷停車的部分原因如下:停電或燃料不足致使破碎機的驅動電機或發動機停轉;進入破碎腔的礦石太多致使破碎機悶車;排礦運輸機停車使
詳解顎式破碎機啟動困難的原因 眾所周知,顎式破碎機因過鐵或者長時間連續作業導致動顎及肘板疲勞斷裂事故比較多見,而啟動困難故障則比較少見。根據破碎機的工作特性和工作條件,初步認為能夠造成破碎機啟動困難的主要原因包括:①破碎機使用的潤滑脂薪度較大,當環境溫度較低時勁度增加。破碎機啟動時,由于動顎軸轉動阻力較大,導致破碎機啟動困難;②破碎機上次停機時未能按破碎機操作規程要求排凈破碎腔內礦石,當破碎機停機
1)磁選機電機過熱及其聲響不正常?! 〈胚x機電機過熱及其聲響不正常的原因:1)軸承潤滑不良或是磨損嚴重;2)風扇葉脫落或磨損;3)開關線路接?! ∮|不良,或斷線跑單相;4)電壓過低?! ?2)磁選機在運轉中聲響不正常,圓筒被障礙物卡住,甚至使圓筒不能轉動,底箱顫動?! ∑湓蛲潜坏紫涞奈矬w卡住,再就是磁塊脫落,使筒體嘎嘎作響,嚴重時會使筒皮劃破。這時應停車檢修,排除故障?! ?/p>
細數振動篩運轉過程中的甩油產生原因 龍景技術人員為您介紹,振動篩設備在運轉過程中不斷出現甩油現象,主要有以下原因: (1)內外產生壓差。圓振動篩在運行過程中,隨著溫度的升高,振動器內部的壓力增大,若軸承座上的通氣孔被堵塞,則造成振動器的密封失效,從而導致潤滑油在壓力作用下從骨架油封唇邊擠出而甩油。 (2)密封壓蓋松動。圓振動篩的軸承安裝在軸承座內,O型密封圈安裝在密封壓蓋上。若軸承座的端面與軸承端
龍景重工:影響振動篩工作效率的三大因素 振動篩廣泛應用于石料生產,冶金,耐火材料,煤炭等領域。振動篩主要由篩箱、激振器、懸掛(或支承)裝置及電動機等組成。電動機經三角皮帶,帶動激振器主軸回轉,由于激振器上不平衡重物的離心慣性力作用,使篩箱獲振動,完成物料篩分。振動篩的篩分效果與許多因素有關,其中包括物料性質、篩面結構參數、振動篩運動參數等。本文中鑫海機械主要分析物料性質、篩面結構參數及振動篩運動參
詳解大型顎式破碎機換瓦刮研與間隙調整方法 一般大型顎式破碎機的主軸承大多采用對開式滑動軸承,軸承內襯大多是由巴氏合金制成,這種軸承刮研技術要求較高,刮研不好或間隙調整不當,會導致研瓦或燒瓦事故。我們總結了一套良好的換瓦刮研與間隙調整方法,現介紹如下,供大家參考。 1 拆除顎式破碎機舊瓦時應做的工作 (1)測量舊軸瓦接合面瓦口墊片的厚度。 (2)測量主軸的水平度。 (3)仔細檢查主軸是否光滑,是否有
介紹處理顎式破碎機機架裂開的方法 在大型工程中,顎式破碎機在工作時機架突然的裂開,使工作不能進行,操作人員平時在保養時沒注意機架的保養,在出現問題時也模棱兩可,那么就早預防,做好預防工作,問題就會避免出現,以下就是預防機架開裂的措施: 1) 經常檢查機架,并換上主機廠生產的原裝肘板和肘板墊; 2)時常緊定機架底腳螺栓,校正水平,加強基礎; 3) 清除破碎機原裂縫缺陷,焊補修正,必要時更換新機架;
詳解顎式破碎機長期存放注意要點 1月11日,龍景技術人員為您介紹:顎式破碎機破碎方式為曲動擠壓型,電動機驅動皮帶和皮帶輪,通過偏心軸使動顎上下運動,當動顎上升時肘板和動顎間夾角變大,從而推動動顎板向定顎板接近,與此同時物料被擠壓、搓、碾等多重破碎;當動顎下行時,肘板和動顎間夾角變小,動顎板在拉桿、彈簧的作用下離開定顎板,此時已破碎物料從破碎腔下口排出,隨著電動機連續轉動破碎機動顎作周期性的壓碎和排
歸納反擊式破碎機運轉中的常見故障 2011年1月7日,龍景技術人員為您介紹反擊式破碎機運轉中常見的故障: 1、破碎機空轉時,下部出現金屬的撞擊聲。鄂式破碎機空載工作時,下部出現金屬撞擊聲可能是以下兩方面的原因: (1) 推力板支承中或墊片調節裝置中出現撞擊聲,一般是由于拉桿緩沖彈簧彈性消失或損壞,強彈簧壓得不緊造成轉動,當動鄂板、肘板、機體三者結合不緊密,使肘板頭與兩端支承產生撞擊,或調節墊片間互
顎式破碎機出現幾大故障的原因及處理1.彈簧斷裂 可能原因: 調小排料口時,未放松彈簧 對應故障排除方法: 更換彈簧2.調整座斷 可能原因: (1) 肘板、肘板墊自行采購或改制,不符合主機廠設計要求 (2) 調整座固定螺栓松動 (3) 調整座有嚴重的鑄造缺陷或焊接缺陷 對應故障排除方法: (1) 更換破碎機調整座并更換裝配主機廠原裝肘板、肘板墊 (2) 更換調整座并緊定調整座螺栓 (3) 更換調整
了解顎式破碎機軸承方面保養方案 任何設備都需要保養。12月31日,龍景技術人員為您介紹:顎式破碎機在日常操作中磨損現象是不可避免的,我們只有做到定期的維護才可以將使用壽命延長到最大限度,所以我們在顎式破碎機的心軸,偏心軸和軸瓦方面進行長期的保養。 一、軸的磨損如果很少,僅僅為了修復它的幾何形狀,可在車床上車削,使軸頸達到正確的幾何形狀,然后相應的減小軸承內徑。但經過幾次這樣處理后,如果軸頸尺寸較原
詳解反擊式破碎機經常性的維護和保養 12月31日,龍景技術人員為您介紹:反擊式破碎機是一種利用沖擊能來破碎機械。在制砂生產線中,反擊式破碎機是第三道工序,經過顎式破碎機破碎大的物料后,再到反擊式破碎機中,再次經過破碎后成客戶需要的20~60mm顆粒。 為保證反擊式破碎機,更好在的在制砂生產線中持續運行,延續反擊式破碎機的使用壽命,用戶應該對反擊式破碎機進行經常性的維護和保養。 1.在新機投入運行后
詳解影響破碎機錘頭的四大因素 (1)錘頭的結構設計及制造質量 破碎機錘頭的結構設計和幾何形狀對其熱處理后的力學性能和內部金相組織有很大的影響。特別是厚度尺寸大的錘頭,影響更為突出。通過對不同材質錘頭斷裂失效形式分析可知,造成錘頭斷裂的主要原因是其內部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在,使大部分錘頭在使用初期發生斷裂現象。因此,在錘頭生產中,必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。 (2)破碎機的技術
延長制砂機使用壽命需要注意的幾點 業界認為,制砂機對物料噴射起決定性作用的葉輪裝置是其重要構件,其工作的穩定性決定著與之相關的輸送機、給料機、分選機等的工作效率?,F階段,由于工程用砂量日益增多,導致天然采砂作業供應的砂石骨料很難滿足市場的需求。因此,機制砂或者說是人工制砂行業逐漸興起,并帶動整個工程機械業對重型選礦設備技術和工藝流程的研究和改進。而作為砂石生產線中的重要組成部分的制砂機,由于其在整
圓錐破碎機非主要因素產生的影響及解決 12月24日,龍景技術人員為您介紹:圓錐破碎機非主要因素對機器產生的影響及解決之道。圓錐破碎機工作過程中,圓錐破碎機常常極易因為非主要因素對機器產量造成很大的影響,那么是什么原因導致這些問題的出現,應該如何解決這些問題呢? 1.給料方式:給料方式要根據說明書上的說明而操作,如果不符合的話將會影響破碎機的產量和壽命,要針對所破碎的物料正確的選擇破碎腔,給料粒度配
造成破碎機堵料的原因及問題解決 12月23日,龍景技術人員為您介紹:造成破碎機堵料的原因以及解決方法。破碎機破碎堵料跳停的主要原因是破碎機下腔體中積料太多排不出,頂住動錐,造成電動機過載跳停。無論那種破碎機在實際操作過程中都會出現破碎機堵料的現象,那么我們該如何去解決這樣現象,其實在操作中我們只要稍微注意一下,這種堵料現象是可以避免的,下面向大家詳細解說一下破碎機存在堵料時的解決方案。 通常有兩種
了解破碎機三大故障檢修要點 破碎機在使用過程中常因為電機故障影響生產,主要的故障現象有: 1.軸承故障檢修 轉軸通過軸承支撐轉動,是負荷最重的部分,又是容易磨損的部件。 ①故障檢查 運行中檢查; 滾動軸承缺油時,會聽到“骨碌骨碌”的聲音;若聽到不連續的“梗?!钡穆?,可能是軸承鋼圈破裂。軸承內混有沙土等雜物或軸承零件有輕度磨損時,會產生輕微的雜音。 拆卸后檢查; 先察看破
如何正確更換圓錐破碎機部件 12月20日,龍景技術人員為您介紹:圓錐破碎機部件的更換。 (1)圓錐破碎機工作時礦石必須分配在盤的中間,為了防止破碎機過載,使襯板磨損不均;不允許直接將礦石裝入破碎腔內。正確的給礦條件是:礦石經分配盤均勻的分散在破碎腔內,給入的礦石不能高出軋臼壁的水平。 (2)破碎機的最大給礦尺寸≤85%給礦口尺寸,否則將導至破碎機產量的降低,圓錐破碎機某些部件的損壞。 (3)破碎機
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